[發(fā)明專利]一種超高溫負壓干燥巖瀝青粉的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710266117.8
• 申請日: 2017-04-21
• 公開（公告）號: CN107144106B
• 公開（公告）日: 2019-12-27
• 發(fā)明（設計）人: 龔城;王世友
• 申請（專利權）人: 北京路優(yōu)材料技術有限公司
• 主分類號: F26B11/02
• 分類號: F26B11/02;F26B21/10;F26B21/00;F26B25/00
• 代理公司: 11212 北京輕創(chuàng)知識產(chǎn)權代理有限公司
• 代理人: 楊立;王灝增

本發(fā)明涉及一種超高溫負壓干燥巖瀝青粉的方法，采用超高溫熱氣流對干燥器內的巖瀝青粉進行快速干燥，干燥過程中產(chǎn)生的水蒸氣和部分巖瀝青粉塵由引風機引出，使干燥器在干燥過程中始終處于負壓狀態(tài)。本發(fā)明采用超高溫熱氣流干燥巖瀝青粉，可避免巖瀝青粉在干燥時出現(xiàn)融化、結塊、粘附現(xiàn)象，保證了干燥的質量和效率。同時，采用引風機將干燥器內的水蒸氣引出，使干燥器處于負壓狀態(tài)，一方面降低了安全隱患以及對設備的損壞，另一方面干燥器處于負壓下使得物料的干燥速度更快。

技術領域

本發(fā)明屬于巖瀝青加工領域，涉及一種干燥巖瀝青粉的方法，具體涉及一種超高溫負壓干燥巖瀝青粉的方法。

背景技術

巖瀝青粉是一種天然瀝青改性劑，由天然巖瀝青礦料加工而成，用來對道路施工中的瀝青混合原料進行改性。經(jīng)過巖瀝青粉改性后的瀝青具有更加優(yōu)越的路用性能，與傳統(tǒng)的改性劑相比，大幅提高了道路對車轍、水損害、裂縫、坑槽、擁包的抗性，通過多年來國內外的試驗研究和工程實踐，越來越受到重視，具有廣大的推廣和應用前景。但巖瀝青粉的加工設備和工藝相對落后，制約了其在道路施工中的大規(guī)模應用。

在使用巖瀝青粉作為改性劑之前，需要對其進行干燥，目前巖瀝青粉的干燥工藝仍然是采用對流干燥的方式，將來自燃燒裝置的熱能以對流方式由熱氣體傳導至濕物料表面，由物料表面?zhèn)髦廖锪蟽炔浚刮锪纤殖浞终舭l(fā)。由于與一般的礦石原料相比，巖瀝青礦含水量不穩(wěn)定，含油量高，對熱量敏感，在干燥過程中受熱容易軟化、結塊，操作不當容易起火燃燒，還會引起巖瀝青老化。因此在干燥巖瀝青粉的過程中，國內一般采用低溫常壓干燥方法，溫度一般低于200℃，筒內壓力基本與環(huán)境壓力一致，干燥效率約為75千克/小時。按照公式G＝AV/100×[(W₁-W₂)/(100-W₁)]計算，(G為回轉烘干機的生產(chǎn)能力，按含有終水分的烘干物料計，單位為噸/小時；A為回轉烘干機的單位容積蒸發(fā)強度，單位為kg/m³；V為回轉烘干機的容積，單位為m³；W₁為初水分；W₂為終水分)，每小時僅可烘干含水量15％的濕料5噸左右。

發(fā)明內容

為了解決現(xiàn)有巖瀝青粉的干燥效率低下的問題，本發(fā)明采用超高溫負壓干燥方法對巖瀝青粉進行干燥，大大提高了巖瀝青粉的干燥效率。

本發(fā)明采取的技術方案如下：

一種超高溫負壓干燥巖瀝青粉的方法，采用超高溫熱氣流對干燥器內的巖瀝青粉進行快速干燥，干燥過程中產(chǎn)生的水蒸氣和部分巖瀝青粉塵由引風機引出，使干燥器在干燥過程中始終處于負壓狀態(tài)。

進一步的，干燥溫度為370-420℃，所述干燥溫度是指超高溫熱氣流的溫度。

進一步的，在干燥過程中，所述干燥器內的壓力為0.6-0.8個大氣壓。

進一步的，干燥完成的巖瀝青粉從干燥器的卸料口排出并收集，所述巖瀝青粉從進料到出料的時間為25-30s。

進一步的，在干燥之前，向干燥器內通入熱氣流，對干燥器進行預熱處理。

進一步的，預熱溫度為300-370℃，預熱時間為1-10min；所述預熱溫度是指預熱時熱氣流的溫度。

進一步的，預熱處理后，繼續(xù)向干燥器內通入熱氣流，當干燥器本體及干燥器內空氣溫度達到干燥的初始溫度后，在干燥器內加入巖瀝青粉。

進一步的，所述干燥的初始溫度為370-390℃，所述干燥溫度不小于干燥的初始溫度。

進一步的，所述水蒸氣和部分巖瀝青粉塵由引風機引出至除塵冷凝器中，進行除塵冷凝，冷凝水從除塵冷凝器的下料閥門排出，部分巖瀝青粉塵留在除塵冷凝器的下料閥門處的濾網(wǎng)上，回收后再次返回干燥器進行干燥。

進一步的，通過鼓風機將熱氣流輸送到干燥器內。