[發明專利]一種球墨鑄鐵及其制備方法

在審

• 申請號: 201710265645.1
• 申請日: 2017-04-21
• 公開（公告）號: CN106995899A
• 公開（公告）日: 2017-08-01
• 發明（設計）人: 張偉;施享
• 申請（專利權）人: 馬鞍山市潤啟新材料科技有限公司
• 主分類號: C22C37/04
• 分類號: C22C37/04;C22C37/10;C22C37/08;C22C33/10;C21D1/18;C21C1/10
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技術領域

本發明涉及球墨鑄鐵制備技術領域，具體為一種球墨鑄鐵及其制備方法。

背景技術

球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強度。其綜合性能接近于鋼，廣泛用于鑄造一些受力復雜，強度、韌性、耐磨性要求較高的零件。球墨鑄鐵的生產通常是利用生鐵和回爐料高溫熔化后再進行球化處理，這種球墨鑄鐵的生產方法需用生鐵量高達 80%，由于生鐵原料價格高，造成球墨鑄鐵的生產成本高。

發明內容

本發明的目的在于提供一種球墨鑄鐵及其制備方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種球墨鑄鐵,球墨鑄鐵成分按重量份數包括生鐵30-60份、碳4-10份、硅4-12份、鋁3-8份、銅4-10份、鎳2-7份、鎂1-4份、鉻2-6份、鉬4-10份以及稀土1-5份。

優選的，球墨鑄鐵優選的成分配比為：生鐵45份、碳7份、硅8份、鋁5份、銅7份、鎳5份、鎂3份、鉻4份、鉬7份以及稀土3份。

優選的，其制備方法包括以下步驟：

A、將生鐵放入中頻爐進行熔化成鐵水，去除殘渣，之后將爐子升溫至1500-1700℃；

B、在步驟A得到的鐵水中加入碳、硅、鋁、銅、鎳、鎂、鉻、鉬，熔融后立即冷卻至800-900℃；

C、之后將爐子恒溫2h后加入稀土，之后再將爐子迅速升溫至1200℃-1400℃；

D、之后將爐子恒溫3h后恒溫淬火至180-210℃；

E、最后放入160℃ -180℃的回火爐中保溫 2h后降溫至室溫。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明制備工藝簡單，制得球墨鑄鐵耐氧化性能好，耐高溫、耐磨、抗沖擊性能好，其生產成本低，制得的球墨鑄鐵的各項性能指標達到國家標準規定的要求。

具體實施方式

下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明提供一種技術方案：一種球墨鑄鐵,球墨鑄鐵成分按重量份數包括生鐵30-60份、碳4-10份、硅4-12份、鋁3-8份、銅4-10份、鎳2-7份、鎂1-4份、鉻2-6份、鉬4-10份以及稀土1-5份。

實施例一：

球墨鑄鐵成分按重量份數包括生鐵30份、碳4份、硅4份、鋁3份、銅4份、鎳2份、鎂1份、鉻2份、鉬4份以及稀土1份。

本實施例的制備方法包括以下步驟：

A、將生鐵放入中頻爐進行熔化成鐵水，去除殘渣，之后將爐子升溫至1500℃；

B、在步驟A得到的鐵水中加入碳、硅、鋁、銅、鎳、鎂、鉻、鉬，熔融后立即冷卻至800℃；

C、之后將爐子恒溫2h后加入稀土，之后再將爐子迅速升溫至1200℃；

D、之后將爐子恒溫3h后恒溫淬火至180℃；

E、最后放入160℃的回火爐中保溫 2h后降溫至室溫。

實施例二：

球墨鑄鐵成分按重量份數包括生鐵60份、碳10份、硅12份、鋁8份、銅10份、鎳7份、鎂4份、鉻6份、鉬10份以及稀土5份。

本實施例的制備方法包括以下步驟：

A、將生鐵放入中頻爐進行熔化成鐵水，去除殘渣，之后將爐子升溫至1700℃；

B、在步驟A得到的鐵水中加入碳、硅、鋁、銅、鎳、鎂、鉻、鉬，熔融后立即冷卻至900℃；

C、之后將爐子恒溫2h后加入稀土，之后再將爐子迅速升溫至1400℃；

D、之后將爐子恒溫3h后恒溫淬火至210℃；

E、最后放入180℃的回火爐中保溫 2h后降溫至室溫。

實施例三：

球墨鑄鐵成分按重量份數包括生鐵35份、碳5份、硅5份、鋁4份、銅5份、鎳3份、鎂2份、鉻3份、鉬5份以及稀土2份。

本實施例的制備方法包括以下步驟：

A、將生鐵放入中頻爐進行熔化成鐵水，去除殘渣，之后將爐子升溫至1550℃；

B、在步驟A得到的鐵水中加入碳、硅、鋁、銅、鎳、鎂、鉻、鉬，熔融后立即冷卻至820℃；

C、之后將爐子恒溫2h后加入稀土，之后再將爐子迅速升溫至1250℃；

D、之后將爐子恒溫3h后恒溫淬火至185℃；

E、最后放入165℃的回火爐中保溫 2h后降溫至室溫。