[發明專利]一種玻璃纖維浸潤劑涂覆設備及其供回油方法

有效

• 申請號: 201710265411.7
• 申請日: 2017-04-21
• 公開（公告）號: CN108726896B
• 公開（公告）日: 2022-02-01
• 發明（設計）人: 陳廣勝;李宗仁;沈連飛
• 申請（專利權）人: 巨石集團有限公司
• 主分類號: C03C25/12
• 分類號: C03C25/12
• 代理公司: 杭州天正專利事務所有限公司 33201
• 代理人: 王兵;黃美娟

一種玻璃纖維浸潤劑涂覆設備及其供回油方法，所述設備包括回油裝置、進油裝置和進油翻板，回油裝置包括回油容腔和回油管；進油裝置包括進油容腔和進油管，進油容腔設置在回油容腔上方，進油容腔底部設有用于與進油管入油端連通的進出油通孔，進油管出油端分成兩路，第一路出油端與回油裝置連通，第二路出油端與浸潤劑儲存裝置連通，第一路出油端與第二路出油端分別配有第一控制閥、第二控制閥；進油翻板與進油腔內底板鉸接，進油翻板倒扣在進油容腔的進出油通孔處。本發明的有益效果是：設備結構簡潔，供回油方法操作方便，適用于工業化生產使用。

技術領域

本發明涉及一種玻璃纖維浸潤劑涂覆設備及其供回油方法，屬于浸潤劑供油技術領域。

背景技術

浸潤劑涂覆設備是玻璃纖維成型工藝中的一個關鍵設備（以下簡稱油斗），其關鍵控制點在于控制油斗內浸潤劑溫度及提高浸潤劑利用率。目前使用的油斗內浸潤劑回油量較小，浸潤劑在油斗內循環不暢，溫度上升很快，油斗中間進油口附件的浸潤劑溫度正常，而油斗兩端的浸潤劑溫度偏高，與進油口位置溫度偏差可達10℃以上；由于油斗更換頻次較高，在更換過程中需要將油斗內的剩余浸潤劑利用容器進行回收，再倒至回油杯中，在切換時存在諸多浪費，且費時費力。

發明內容

針對背景技術存在的上述缺點，本發明提供一種能夠很好的克服背景技術存在的上述缺陷，且設備結構簡潔，供回油方法操作方便，適用于工業化生產使用的玻璃纖維浸潤劑涂覆設備及其供回油方法。

本發明所述的一種玻璃纖維浸潤劑涂覆設備，其特征在于：包括回油裝置、進油裝置和進油翻板，所述回油裝置包括回油容腔和回油管，所述回油容腔通過回油管與浸潤劑儲存裝置連通；所述進油裝置包括進油容腔和進油管，所述進油容腔設置在所述回油容腔上方，并且保證所述進油容腔在回油容腔內底板上的正投影完全落入所述回油容腔內部，所述進油容腔底部設有用于與所述進油管入油端連通的進出油通孔，所述進油管出油端分成兩路，其中第一路出油端與所述回油裝置連通，第二路出油端與浸潤劑儲存裝置連通，所述第一路出油端與第二路出油端分別配有第一控制閥、第二控制閥；所述進油翻板與所述進油腔內底板鉸接，并且所述進油翻板倒扣在所述進油容腔的進出油通孔處。

所述進油翻板包括第一斜板和第二斜板，其中所述第一斜板、所述第二斜板以及進油容腔的內底板部分區域圍成兩端敞口且水平布置的三棱柱，所述第一斜板通過鉸鏈與所述進油容腔內底板鉸接。

所述三棱柱的最高的棱與所述進油裝置的內底板之間的距離控制在5~8mm，所述的三棱柱的長度為250-300mm。

所述的進油容腔和所述回油容腔均上端敞口。

所述的回油管通過連接管與所述進油管的第一路出油端連通。

所述第一控制閥和第二控制閥均為球閥。

所述的進油容腔側壁開有至少一個引流口。

所述的引流口數量可以為1-3個。

所述的引流口開設在進油容腔的中間位置。

如本發明所述的一種玻璃纖維浸潤劑涂覆設備的供回油方法，包括以下步驟：

1）在正常使用涂覆過程中，先關閉第一控制閥，打開第二控制閥，浸潤劑從進油管進入進油容腔，蓋下進油翻板，浸潤劑通過進油翻板和進油容腔的內底板之間的間隙流入進油容腔中供生產正常涂覆使用，多余浸潤劑通過進油容腔側壁中間的引流口流到下方的回油容腔中，通過回油管回收；

2）更換浸潤劑涂覆設備時，先關閉第二控制閥，打開第一控制閥，進油容腔和回油容腔中的浸潤劑全部通過回油管快速全部回收到浸潤劑儲存裝置內。