[發明專利]大直徑鋼管連鑄連軋生產方法、復合鋼管連鑄連軋生產方法、復合鋼板連鑄連軋生產方法

有效

• 申請號: 201710265114.2
• 申請日: 2017-04-21
• 公開（公告）號: CN107030113B
• 公開（公告）日: 2019-04-16
• 發明（設計）人: 孫學賢;趙棟梁;賀懷芝;張羊換;賀懷廣;馮佃臣;吳忠旺
• 申請（專利權）人: 孫學賢
• 主分類號: B21B1/46
• 分類號: B21B1/46;B21B37/74;B22D13/02;B22D19/16
• 代理公司: 濟南千慧專利事務所(普通合伙企業) 37232
• 代理人: 左建華

1.大直徑鋼管連鑄連軋生產方法，其特征是：包括如下步驟：

(1)將陶瓷管模置于離心機上，對陶瓷管模的一端進行封裝充入CO₂氣體，啟動離心機，把熔煉至高于其自身熔點30-150℃以上的金屬液澆注入高速旋轉的陶瓷管模內，使金屬液在離心力的作用下在陶瓷管模內形成壁厚均勻的金屬管坯；

(2)待金屬管坯整體溫度降低至其熔點以下50℃，拆卸陶瓷管模兩端的封裝，從陶瓷管模中拔出金屬管坯；

(3)將步驟(2)制得的金屬管坯在1220-1250℃進行高溫穿芯棒減壁軋制，經軋制后，金屬管坯溫度仍保持在1100℃以上；

(4)將步驟(3)高溫軋制后的金屬管坯經減徑定徑機組進行定徑精軋，精軋終軋溫度為800-850℃；

(5)步驟(4)制得的金屬管坯降至室溫后經熱處理、探傷、拋光，最后經齊頭，制得大直徑鋼管。

2.根據權利要求1所述的大直徑鋼管連鑄連軋生產方法，其特征是：所述金屬管坯為10#鋼、20#鋼、25#鋼、30#鋼、35#鋼、40#鋼、45#鋼、16Mn、30Cr、27SiMn、30CrMo、30CrNiMo、0Cr13、00Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti或40Cr中的一種。

3.一種基于權利要求1-2任一所述的大直徑鋼管連鑄連軋生產方法的復合鋼管連鑄連軋生產方法，其特征是：包括如下步驟：

(1)將陶瓷管模置于離心機上，對陶瓷管模的一端進行封裝充入CO₂氣體，啟動離心機，把熔煉至高于其自身熔點30-150℃以上的第一層金屬液澆注入高速旋轉的陶瓷管模內，使金屬液在離心力的作用下在陶瓷管模內形成壁厚均勻的第一層金屬管坯；

(2)加大CO₂的吹入量，待第一層金屬管坯的表面溫度降至其自身熔點以下20-30℃，使第一層金屬管坯表面冷卻凝固后，把熔煉至高于其自身熔點50-150℃以上的第二層金屬液澆注入高速旋轉的第一層金屬管坯內，形成第二層金屬管坯；

(3)加大CO₂的吹入量，待第二層金屬管坯的表面溫度降至其自身熔點以下20-30℃，使第二層金屬管坯表面冷卻凝固后，把熔煉至高于其自身熔點50-150℃以上的第三層金屬液澆注入高速旋轉的第二層金屬管坯內，形成第三層金屬管坯；

(4)待第一層金屬管坯、第二層金屬管坯、第三層金屬管坯整體冷卻至三層金屬管坯中最低熔點以下50℃后，拆卸陶瓷管模兩端的封裝，從陶瓷管模中拔出復合管坯，此時復合管坯的溫度不低于1300℃；

(5)對步驟(4)制得的復合管坯在1220-1250℃進行高溫穿芯棒減壁軋制，經軋制后，復合管坯溫度仍保持在1100℃以上；

(6)將步驟(5)高溫軋制后的復合管坯經減徑定徑機組進行定徑精軋，精軋終軋溫度為1030℃以上；

(7)將步驟(6)定徑精軋 后的復合管坯油淬 至880-900℃，送往矯直機矯直；

(8)將步驟(7)矯直后的復合管坯降至室溫后經熱處理、探傷、酸洗、除磷、拋光，最后經齊頭，制得復合鋼管。

4.根據權利要求3所述的復合鋼管連鑄連軋生產方法，其特征是：離心澆注的第一層金屬管坯的厚度為0.5-20mm，第二層金屬管坯的厚度為2-120mm，第三層金屬管坯的厚度為0.5-20mm，生產出的復合鋼管的內徑達100-2000mm。

5.根據權利要求3所述的復合鋼管連鑄連軋生產方法，其特征是：所述第一層金屬管坯和第三層金屬管坯為301不銹鋼、302不銹鋼、304不銹鋼、310不銹鋼或316不銹鋼中的一種，所述第二層金屬管坯為10#鋼、20#鋼、30#鋼、35#鋼、40#鋼、45#鋼、16Mn、30Cr或27SiMn中的一種。