[發(fā)明專利]一種含氨廢水循環(huán)回收系統(tǒng)及脫硫脫硝除塵系統(tǒng)在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710264961.7 | 申請(qǐng)日: | 2017-04-20 |
| 公開(公告)號(hào): | CN106865866A | 公開(公告)日: | 2017-06-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張長森;管浩;張建利;吳其勝;諸華軍 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 鹽城工學(xué)院 |
| 主分類號(hào): | C02F9/10 | 分類號(hào): | C02F9/10;C01C1/18;C01C1/24;C05C1/00;C05C3/00;B01D53/78;B01D53/60;B01D47/06 |
| 代理公司: | 北京超凡志成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11371 | 代理人: | 吳開磊 |
| 地址: | 224000 *** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 廢水 循環(huán) 回收 系統(tǒng) 脫硫 除塵 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域,具體而言,涉及一種含氨廢水循環(huán)回收系統(tǒng)及脫硫脫硝除塵系統(tǒng)。
背景技術(shù)
建材、火力發(fā)電、鋼鐵、有色冶煉等行業(yè)的工業(yè)窯爐煙氣具有溫度高、濃度高的特點(diǎn),所排放的煙氣中含有大量的煙塵以及硫化物,嚴(yán)重污染大氣,并影響人類健康,尤其煙氣中直徑小于等于PM2.5顆粒,因其比表面積大,能吸附多種有毒有害物質(zhì),在大氣中的滯留時(shí)間長,傳輸距離遠(yuǎn)和容易進(jìn)入人體的肺部和支氣管,可損害呼吸功能,引起炎癥、哮喘等呼吸系統(tǒng)疾病,使心臟病的患病率與死亡率增加,并具有潛在的致癌性。因此,對(duì)人體健康和大氣環(huán)境質(zhì)量的影響較大。而我國又是以煤為主要能源的國家,據(jù)調(diào)查統(tǒng)計(jì),我國90%以上的SO2、67%以上的NOX、70%以上的煙塵的排放量都來自于煤的燃燒。而煤燃燒產(chǎn)生的SO2和NOX是工業(yè)廢氣污染(酸雨危害)的主要來源。氮氧化物還會(huì)形成光化學(xué)污染、產(chǎn)生溫室效應(yīng)、破壞臭氧層、對(duì)人體有制毒作用等危害。氮氧化物和硫氧化物也可以轉(zhuǎn)化為PM2.5引起霧霾天氣,對(duì)人們的出行出現(xiàn)了極大的影響,所以PM2.5的治理迫在眉睫。
據(jù)統(tǒng)計(jì),傳統(tǒng)除塵設(shè)備,如靜電除塵器、布袋除塵器等對(duì)大于10μm的顆粒有很高的除塵效率,一般可達(dá)99%以上,然而,隨著顆粒直徑的逐漸減小,除塵效率也逐漸降低,約有1%的飛灰進(jìn)入大氣,構(gòu)成大氣氣溶膠的主要部分。這部分飛灰以粒徑小于2.5微米甚至亞微米級(jí)超細(xì)顆粒為主,其數(shù)量可達(dá)到飛灰總數(shù)的90%以上,且表面往往富集煤中微量重金屬元素及有機(jī)污染物,危害極大。在極端情況下,除塵效率甚至?xí)陀?0%,采用凝并技術(shù)強(qiáng)化細(xì)顆粒物的收集成為除塵技術(shù)的一個(gè)新的發(fā)展方向。微粒凝聚技術(shù)及脫除裝備能夠提高除塵設(shè)備的除塵效率;顯著減少PM2.5及有毒重金屬的排放,減輕因微粒排放引起的人體危害,提高大氣能見度,運(yùn)行成本相對(duì)較低,運(yùn)行可靠,維護(hù)少,適應(yīng)性好等點(diǎn)。因此對(duì)我省的環(huán)境治理具有重大的意義。
目前,國內(nèi)外用于工業(yè)燃煤、燃油鍋爐的煙氣凈化處理的裝置種類繁多,主要包括干式和濕式。而當(dāng)前的濕式煙氣凈化處理成本較高,資源利用率較低,很難達(dá)到可持續(xù)發(fā)展的要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種含氨廢水循環(huán)回收系統(tǒng)及脫硫脫硝除塵系統(tǒng),旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中含氨廢水循環(huán)回收系統(tǒng)及脫硫脫硝除塵系統(tǒng)存在的上述問題。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種含氨廢水循環(huán)回收系統(tǒng),包括沉淀池、脫水設(shè)備、蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備、液氨補(bǔ)充器、液體回收池和液體循環(huán)回收管道;
所述沉淀池用于接收脫硫脫硝除塵器內(nèi)的脫硫脫硝廢水,所述沉淀池與所述脫水設(shè)備連接,所述脫水設(shè)備與所述蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備連接,所述液體回收池通過所述液體循環(huán)回收管道可與所述硫脫硝除塵器連接;
所述液體回收池與所述液氨補(bǔ)充器連接。
在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中,所述沉淀池上設(shè)置有臥式增壓泵。
一種脫硫脫硝除塵系統(tǒng),包括上述的含氨廢水循環(huán)回收系統(tǒng)和脫硫脫硝除塵器;
所述脫硫脫硝除塵器包括氨水噴霧裝置、用于氨水輸入的氨水輸送管、用于廢氣輸入的廢氣管和超重力機(jī);
所述氨水噴霧裝置包括中心管和多個(gè)噴霧通孔,所述中心管與所述氨水輸送管相連,所述噴霧通孔設(shè)置于所述中心管外壁;
所述廢氣管出口與所述中心管同軸;所述超重力機(jī)包括位于軸心的工作區(qū),所述廢氣管出口和所述中心管設(shè)置于所述工作區(qū)并與所述超重力機(jī)同軸。
在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中,所述超重力機(jī)包括填料層,所述填料層包括多個(gè)同軸的篩網(wǎng),所述填料層徑向包裹所述氨水輸送管。
在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中,所述填料層的篩網(wǎng)共18層。
在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中,所述篩網(wǎng)的孔徑為3mm-4mm。
在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中,脫硫脫硝除塵系統(tǒng)還包括密封的殼體,所述填料層與所述殼體可轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述氨水輸送管與所述殼體密封連接,所述廢氣管與所述殼體密封連接。
在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中,所述殼體為柱狀,所述殼體上設(shè)置有脫硫脫硝廢水出口,所述脫硫脫硝廢水出口設(shè)置在所述殼體安裝所述廢氣管的一面。
在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中,所述填料層設(shè)置有同軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸,所述氨水輸送管在所述殼體外部分為圍繞所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的多根分管,所述分管在所述殼體內(nèi)合入所述中心管。
在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中,所述氨水輸送管內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng),所述過濾網(wǎng)為100目的不銹鋼網(wǎng)。
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