[發(fā)明專利]一種用于十二烷基硫酸鈉的干燥設(shè)備及方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710264616.3 | 申請日: | 2017-04-21 |
| 公開(公告)號: | CN107014159B | 公開(公告)日: | 2019-09-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 祝紅元;汪家眾;張欣;羅勇;賀迎;顧士耀;王小威;郁丹華;陳云龍;陳橋健;馬駿駿 | 申請(專利權(quán))人: | 江蘇豐益化工科技有限公司 |
| 主分類號: | F26B9/00 | 分類號: | F26B9/00;F26B3/08;F26B21/14;F26B25/00;B07B1/28 |
| 代理公司: | 江蘇圣典律師事務(wù)所 32237 | 代理人: | 鄧麗 |
| 地址: | 226221 江蘇省南通*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 刮膜 干燥系統(tǒng) 流化干燥系統(tǒng) 成型系統(tǒng) 配料罐 十二烷基硫酸鈉 加熱器 分篩系統(tǒng) 干燥設(shè)備 針狀 產(chǎn)品純度 工藝方式 流化干燥 設(shè)備結(jié)構(gòu) 小顆粒狀 進料泵 分篩 供料 成型 粉塵 冷卻 能耗 生產(chǎn) | ||
1.一種用于十二烷基硫酸鈉的干燥設(shè)備,其特征在于:包括配料罐、加熱器、刮膜干燥系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、流化干燥系統(tǒng)和分篩系統(tǒng),所述的配料罐通過進料泵與刮膜干燥系統(tǒng)相連,配料罐與刮膜干燥系統(tǒng)之間設(shè)有加熱器,所述的刮膜干燥系統(tǒng)與成型系統(tǒng)相連,所述的成型系統(tǒng)與流化干燥系統(tǒng)相連,流化干燥系統(tǒng)與分篩系統(tǒng)相連;
其中所述的刮膜干燥系統(tǒng)包括刮膜蒸發(fā)器,所述刮膜蒸發(fā)器的進料口通過加熱器與進料泵相連,刮膜蒸發(fā)器的側(cè)面設(shè)有上抽氣口和下抽氣口,刮膜蒸發(fā)器的底部接入成型系統(tǒng);
所述的成型系統(tǒng)包括干燥進料倉和擠壓造粒機,所述擠壓造粒機的一端與干燥進料倉連接,另一端與流化干燥系統(tǒng)相連;
所述的流化干燥系統(tǒng)包括風加熱器、流化干燥管、過濾器和抽氣風機,所述流化干燥管的一端與風加熱器連接,另一端和過濾器相連,所述的過濾器連接抽氣風機;
所述的分篩系統(tǒng)包括振動篩和料倉,所述振動篩的上端通過星形下料器與流化干燥系統(tǒng)的過濾器連接,另一端和料倉相連,其中所述的振動篩上設(shè)有負壓吸風機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于十二烷基硫酸鈉的干燥設(shè)備,其特征在于:所述的上抽氣口和下抽氣口連接有冷凝器,冷凝器與上抽氣口、下抽氣口之間通過吸氣管相連,所述冷凝器的頂部設(shè)有負壓機,所述冷凝器內(nèi)的冷凝液直接排到污水池中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于十二烷基硫酸鈉的干燥設(shè)備,其特征在于:所述振動篩設(shè)有三個出口,其中兩個出口分別接入料倉一和料倉二,第三出口通過回收管道將不合格品回收到成型系統(tǒng)的干燥進料倉中。
4.一種用于十二烷基硫酸鈉的干燥方法,其特征在于:包括如下步驟:
(1)供料:將配料罐內(nèi)含水量為15-45%的表面活性劑漿料,通過進料泵輸送至加熱器預(yù)熱45-125℃,至刮膜蒸發(fā)器干燥;
(2)刮膜干燥:通過刮膜干燥器的高速旋轉(zhuǎn)的刮板把物料刮成膜狀,粘在刮膜干燥器內(nèi)壁,刮膜干燥器的夾套使用0.05-0.3MPa的蒸汽作為熱源,使水分蒸發(fā),得到水分1-10%的物料;其中汽化的水、少量粉塵以及一部分空氣大部分通過上抽氣口,少部分通過下抽氣口進入冷凝器內(nèi),冷凝后,廢氣在使用負壓機放空;
(3)成型:干燥好的高溫物料落入干燥進料倉,然后使用擠壓造粒機成型,成表面積大的細條狀,直徑一般0.6-1.2mm;
(4)流化干燥:成型后的細條狀物料經(jīng)過進料器,和風加熱器的熱風溫度為30-100℃混合經(jīng)過流化干燥管,因細條狀物料表面積較大,熱交換速度快,干燥迅速,氣體經(jīng)過濾器和抽氣風機放空,物料經(jīng)星形下料器到下一工段;
(5)分篩冷卻:干燥結(jié)束的物料,落入振動篩,因物料溫度較高,使用負壓吸風機在振動篩內(nèi)把物料冷卻至30-50℃,再根據(jù)顆粒大小不同,分篩成細顆粒產(chǎn)品進料倉一和針狀顆粒進料倉二,不合格產(chǎn)品回到干燥進料倉內(nèi)。
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