[發(fā)明專(zhuān)利]一種五軸數(shù)控加工主軸

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710264085.8
• 申請(qǐng)日: 2017-04-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106826341A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-06-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 戚飛
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 西安恒通航空科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23Q5/10
• 分類(lèi)號(hào): B23Q5/10
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及主軸設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體涉及一種五軸數(shù)控加工主軸。

背景技術(shù)

數(shù)控機(jī)械主軸指的是機(jī)床上帶動(dòng)工件或刀具旋轉(zhuǎn)的軸。通常由主軸、軸承和傳動(dòng)件(齒輪或帶輪)等組成主軸部件。在機(jī)器中主要用來(lái)支撐傳動(dòng)零件如齒輪、帶輪，傳遞運(yùn)動(dòng)及扭矩，如機(jī)床主軸；有的用來(lái)裝夾工件，如心軸。

目前的五軸數(shù)控加工主軸軸端部采用彈簧卡扣的方式將刀具卡緊，由于彈簧彈力難以控制，控制精度低，因此，設(shè)計(jì)一種五軸數(shù)控加工主軸。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種五軸數(shù)控加工主軸，該主軸通過(guò)內(nèi)部拉桿拉緊第一梯形滑塊，驅(qū)動(dòng)第二梯形滑塊，通過(guò)梯形滑塊斜面之間的相互作用，從而使卡爪滑塊帶動(dòng)卡爪將刀具夾緊，第一梯形滑塊的行程容易控制，可以精確的控制刀具的夾緊力，使用方便。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的：

一種五軸數(shù)控加工主軸，包括箱體、主軸，所述主軸安裝在所述箱體內(nèi)，且延伸到所述箱體的兩側(cè)；所述主軸的一端鍵連接有帶輪，所述帶輪的一側(cè)設(shè)有第一編碼器同步帶輪，該第一編碼器同步帶輪通過(guò)所述同步帶與第二編碼器同步帶輪連接，所述第二編碼器同步帶輪連接著編碼器；

所述主軸的軸端設(shè)有缸體，該缸體內(nèi)安裝有活塞；所述主軸內(nèi)部中心位置設(shè)有拉桿，所述拉桿的一端與所述活塞連接；所述缸體安裝在進(jìn)油殼內(nèi)，且該進(jìn)油殼上設(shè)有油管接頭；

所述拉桿的另一端通過(guò)拉桿接頭與第一梯形滑塊連接，該第一梯形滑塊上側(cè)設(shè)有第二梯形滑塊，所述第一梯形滑塊與所述第二梯形滑塊為相同的直角梯形滑塊，且兩個(gè)梯形滑塊的斜面摩擦接觸；所述第一梯形滑塊與所述第二梯形滑塊設(shè)在卡盤(pán)主體內(nèi)部，所述第二梯形滑塊連接著卡爪滑塊，該卡爪滑塊連接有用于安裝刀具的卡爪。

采用上述結(jié)構(gòu)，在裝夾刀具時(shí)，所述缸體驅(qū)動(dòng)所述活塞向前移動(dòng)，所述拉桿通過(guò)所述拉桿接頭使所述第一梯形滑塊向前滑動(dòng)，所述第一梯形滑塊的斜端面驅(qū)動(dòng)所述第二梯形滑塊后移，從而帶動(dòng)所述卡爪滑塊將所述卡爪后拉，張口增大，將刀具放置在所述卡爪中間；然后所述缸體驅(qū)動(dòng)所述活塞向后移動(dòng)，所述拉桿再拉動(dòng)所述第一梯形滑塊作用于所述第二梯形滑塊向前移動(dòng)，使所述卡爪將刀具卡緊，控制方便。

作為優(yōu)選，所述活塞為十字形結(jié)構(gòu)，所述拉桿的一端與所述活塞嵌套安裝；所述活塞嵌套安裝在所述缸體的空腔中。

作為優(yōu)選，所述拉桿的另一端通過(guò)螺釘與所述拉桿接頭連接，且所述拉桿接頭鑲嵌在所述第一梯形滑塊內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述第一梯形滑塊的斜端面與所述第二梯形滑塊的斜端面接觸，且所述拉桿拉伸驅(qū)動(dòng)所述第一梯形滑塊前后滑動(dòng)，使所述第二梯形滑塊且同時(shí)前后滑動(dòng)帶動(dòng)所述卡爪夾緊或放松刀具。

作為優(yōu)選，所述卡爪通過(guò)螺釘固定在所述卡爪滑塊上，且該卡爪的內(nèi)端面為矩形的卡齒。

作為優(yōu)選，所述卡盤(pán)主體通過(guò)螺釘與所述主軸端部機(jī)械連接。

作為優(yōu)選，所述第一編碼器同步帶輪與所述主軸鍵連接，所述第二編碼器同步帶輪通過(guò)平鍵與所述編碼器的軸部連接。

有益效果在于：該五軸數(shù)控加工主軸采用兩個(gè)梯形滑塊斜端面相互作用的結(jié)構(gòu)，便于PLC系統(tǒng)控制兩個(gè)梯形滑塊的行程，從而容易利用所述卡爪將刀具卡緊，控制精度高，使用方便。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的正視視圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明如下：

1、箱體；2、主軸；3、帶輪；4、第一編碼器同步帶輪；5、活塞；6、缸體；7、進(jìn)油殼；8、油管接頭；9、拉桿；10、拉桿接頭；11、第一梯形滑塊；12、卡爪；13、卡爪滑塊；14、第二梯形滑塊；15、卡盤(pán)主體；16、編碼器；17、同步帶；18、第二編碼器同步帶輪。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。