[發明專利]一種雙柱立車床身及其制備方法

在審

• 申請號: 201710263746.5
• 申請日: 2017-04-21
• 公開（公告）號: CN106929748A
• 公開（公告）日: 2017-07-07
• 發明（設計）人: 龍鄒
• 申請（專利權）人: 龍鄒
• 主分類號: C22C37/10
• 分類號: C22C37/10;C22C33/08;B22D1/00;B22C9/22
• 代理公司: 廣西南寧明智專利商標代理有限責任公司45106
• 代理人: 陳忠良

技術領域

本發明涉及黑色金屬的生產技術領域，尤其是一種雙柱立車床身及其制備方法。

背景技術

我國從1950年就開始生產球墨鑄鐵，加上七＋年代以來開發了豐富的稀土資源，因此在鎂球墨鑄鐵的基礎上發展了我國獨特的稀土球墨鑄鐵，成為重要的鑄造材料。磷銅鈦球墨鑄鐵是一種性能優良的減磨材料，它具有很高的硬度和延長鑄件的使用壽命的特點。磷銅鈦耐磨鑄鐵只需在含磷鑄鐵中加入銅和少量鈦，銅能促使形成并細化珠光體，從而提髙鑄鐵強度、硬度以及耐磨性，鈦促使石墨細化，又由于鈦可與碳、氮形成高硬度的化合物質點，因而可提高鑄鐵的耐磨性。

發明內容

本發明的目的在于，針對上述問題，提出一種雙柱立車床身及其制備方法，通過控制鑄鐵中碳、硅和磷、銅、鈦的加入量以及球化處理，鑄造出髙性能減磨球墨鑄鐵。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：它的成分的重量百分比為：C3.3～3.7%、Si1.4～2.0%、Mn0.6～1.1%、P0.4～0.6%、Cu0.6～0.8%、Ti0.05～0.15%、S≤0.12%，余量為Fe。

一種制備磷銅鈦耐磨鑄鐵的方法，包括下述幾個步驟：

第一步：配料：將廢鋼、回爐料、生鐵、錳鐵、硅鐵、純銅、鈦鐵按C3.3～3.7%、Si1.4～2.0%、Mn0.6～1.1%、P0.4～0.6%、Cu0.6～0.8%、Ti0.05～0.15%、S≤0.12%，余量為Fe重量百分比的方式進行配料；第二步：預熱：將優化計算好的廢鋼、回爐料、生鐵投入中頻感應爐內進行預熱；

第三步：熔煉：將中頻感應爐內的廢鋼、回爐料、生鐵熔化后，投入其數量為爐料17～28%，成分為石灰70%+螢石30%的脫氧劑進行預脫氧，再投入烘烤處理的錳鐵、硅鐵、純銅和鈦鐵，當鐵水溫度升溫至1460～1620℃，加入0.1%除渣劑一次除渣，然后覆蓋保溫劑等待取樣分析；

第四步：爐前快速分析：取鐵水用爐前光譜儀分析結合碳硅熱分析進行快速分析，根據分析結果調整化學成分；

第五步：終脫氧：將鐵水溫度升溫至1460～1620℃，投入其數量為鐵液0.1～0.3%的鋁進行終脫氧；

第六步：球化處理和孕育處理：鐵水自中頻感應爐流向澆包，在澆包內進行球化處理、孕育處理和二次除渣處理，加入其數量為鐵液量的1.2～1.4%球化劑，球化劑的粒度為8～26mm，球化劑為FeSiMg8Re3；加入其數量為鐵水量的1～1.2%孕育劑，孕育劑的粒度為4～8mm，孕育劑為75硅鐵；加入其數量為鐵水量的0.1%除渣劑，球化反應后立刻扒渣澆注三角試片和光譜儀分析檢測鐵水球化及化學成分合格后進行澆注；

第七步：澆注：澆注溫度1420～1490℃，澆包澆注時隨著澆注加入其數量為鐵水量的0.08～0.16%二次孕育劑，孕育劑的粒度為2～6mm，孕育劑為75硅鐵，得到含磷銅鈦球墨鑄鐵雙柱立車床身鑄件。

本發明的有益效果是：熔煉工藝簡單，通過控制鑄鐵中碳、硅和磷、銅、鈦的加入量以及球化處理，鑄造出髙性能減磨球墨鑄鐵，特別適合鑄造雙柱立車床身。

具體實施方式

實施例1：

本例的一種制備雙柱立車床身的方法，包括下述幾個步驟：

第一步：配料：將廢鋼、回爐料、生鐵、錳鐵、硅鐵、純銅、鈦鐵按C3.3%、Si1.4%、Mn0.6%、P0.4%、Cu0.6%、Ti0.05%、S≤0.12%，余量為Fe重量百分比的方式進行配料；第二步：預熱：將優化計算好的廢鋼、回爐料、生鐵投入中頻感應爐內進行預熱；

第三步：熔煉：將中頻感應爐內的廢鋼、回爐料、生鐵熔化后，投入其數量為爐料17%，成分為石灰70%+螢石30%的脫氧劑進行預脫氧，再投入烘烤處理的錳鐵、硅鐵、純銅和鈦鐵，當鐵水溫度升溫至1460℃，加入0.1%除渣劑一次除渣，然后覆蓋保溫劑等待取樣分析；

第四步：爐前快速分析：取鐵水用爐前光譜儀分析結合碳硅熱分析進行快速分析，根據分析結果調整化學成分；

第五步：終脫氧：將鐵水溫度升溫至1460℃，投入其數量為鐵液0.1%的鋁進行終脫氧；

第六步：球化處理和孕育處理：鐵水自中頻感應爐流向澆包，在澆包內進行球化處理、孕育處理和二次除渣處理，加入其數量為鐵液量的1.2%球化劑，球化劑的粒度為8mm，球化劑為FeSiMg8Re3；加入其數量為鐵水量的1%孕育劑，孕育劑的粒度為4mm，孕育劑為75硅鐵；加入其數量為鐵水量的0.1%除渣劑，球化反應后立刻扒渣澆注三角試片和光譜儀分析檢測鐵水球化及化學成分合格后進行澆注；