[發明專利]一種環保型混凝土脫模劑及其制備方法

在審

• 申請號: 201710263709.4
• 申請日: 2017-04-21
• 公開（公告）號: CN106883923A
• 公開（公告）日: 2017-06-23
• 發明（設計）人: 顧建生
• 申請（專利權）人: 顧建生
• 主分類號: C10M173/00
• 分類號: C10M173/00;B28B7/38;C10N40/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及脫模劑，尤其涉及一種環保型混凝土脫模劑及其制備方法。

背景技術

在混凝土澆注中，制品如果與模板相粘，不僅損壞制品表面光度，而且造成拆模困難，費時費力，加大建筑成本。因此脫模劑的使用在混凝土施工中至關重要。

為了滿足裝配式鋼筋混凝土澆注的需要和外露構件及裝飾面對混凝土外表的要求，應用脫模劑是比較普遍的，多采用化工原料配制，存在成本高，脫模效果差，不易清洗。

發明內容

本發明的目的提供一種環保型混凝土脫模劑及其制備方法，解決上述現有技術問題中的一個或者多個。

根據本發明的一個方面，提供一種環保型混凝土脫模劑，按重量份包括聚異丁烯基丁二酰亞胺55-185份、膠體石墨22-67份、機油22-77份、滑石粉12-28份、催化劑24-52份、去離子水300-700份、乳化劑5-18份、乳化硅油11-25份、防凍劑4-15份和微晶蠟6-22份。

在一些實施方式中：乳化劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。

在一些實施方式中：催化劑為氧化鋅或硫酸鋁。

在一些實施方式中：防凍劑為甘油。

在一些實施方式中：防銹劑為磺酸鈣、磺酸鋇或三乙醇胺。

本發明還提供了上述的一種環保型混凝土脫模劑的制備方法，包括以下步驟:

步驟一:在均質機中加入聚異丁烯基丁二酰亞胺、機油、膠體石墨、乳化硅油和1/2的去離子水，再投入1/2的催化劑，調節pH值至5-7，然后加入1/2的乳化劑和1/2的防銹劑，在速度為3000r/min，壓力為40-80mPa的條件下，均質20-80min，制成均質預制體乳液；

步驟二:在反應釜中加入剩余的去離子水、乳化劑、滑石粉和催化劑，升溫至70-90℃，再加入防凍劑、微晶蠟和均質預制體乳液，加入時間為2h，保溫3-6h，再冷卻至40℃，即得成品。

本發明的脫模劑能夠延長模板的使用壽命，方便清洗，其表面光潔度好，較大的降低了成本。

具體實施方式

下面通過實施例對本發明作進一步詳細說明。

實施例1：

環保型混凝土脫模劑，按重量份包括聚異丁烯基丁二酰亞胺55份、膠體石墨22份、機油22份、滑石粉12份、催化劑24份、去離子水300份、乳化劑5份、乳化硅油11份、防凍劑4份和微晶蠟6份。

其中，乳化劑為脂肪醇聚氧乙烯醚；催化劑為氧化鋅；防凍劑為甘油；防銹劑為磺酸鈣。

本發明環保型混凝土脫模劑的制備方法：包括以下步驟:

步驟一:在均質機中加入聚異丁烯基丁二酰亞胺、機油、膠體石墨、乳化硅油和1/2的去離子水，再投入1/2的催化劑，調節pH值至5-7，然后加入1/2的乳化劑和1/2的防銹劑，在速度為3000r/min，壓力為40-80mPa的條件下，均質20-80min，制成均質預制體乳液；

步驟二:在反應釜中加入剩余的去離子水、乳化劑、滑石粉和催化劑，升溫至70-90℃，再加入防凍劑、微晶蠟和均質預制體乳液，加入時間為2h，保溫3-6h，再冷卻至40℃，即得成品。

混凝土工程施工，在支好模板后，在模板內側涂刷本脫模劑，每平方米用量約為0.2kg。按正常施工程序澆注混凝土，到齡期拆模。輕敲模板，模板即與混凝土脫離，混凝土表面光滑、密實，用水清洗，能夠輕易洗去。

實施例2：

環保型混凝土脫模劑，按重量份包括聚異丁烯基丁二酰亞胺88份、膠體石墨35份、機油54份、滑石粉21份、催化劑38份、去離子水500份、乳化劑11份、乳化硅油18份、防凍劑9份和微晶蠟16份。

其中，乳化劑為脂肪醇聚氧乙烯醚；催化劑為硫酸鋁；防凍劑為甘油；防銹劑為磺酸鋇。

本發明環保型混凝土脫模劑的制備方法：包括以下步驟:

步驟一:在均質機中加入聚異丁烯基丁二酰亞胺、機油、膠體石墨、乳化硅油和1/2的去離子水，再投入1/2的催化劑，調節pH值至5-7，然后加入1/2的乳化劑和1/2的防銹劑，在速度為3000r/min，壓力為40-80mPa的條件下，均質20-80min，制成均質預制體乳液；

步驟二:在反應釜中加入剩余的去離子水、乳化劑、滑石粉和催化劑，升溫至70-90℃，再加入防凍劑、微晶蠟和均質預制體乳液，加入時間為2h，保溫3-6h，再冷卻至40℃，即得成品。