[發(fā)明專利]一種雙環(huán)室交替供熱自濾塵智能化煅燒裝置及煅燒方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710263505.0
• 申請日: 2017-04-20
• 公開（公告）號: CN106989590B
• 公開（公告）日: 2022-12-02
• 發(fā)明（設計）人: 畢仕輝
• 申請（專利權）人: 中鋼集團鞍山熱能研究院有限公司
• 主分類號: F27B1/04
• 分類號: F27B1/04;F27B1/10;C04B2/12
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

1.一種雙環(huán)室交替供熱自濾塵智能化煅燒裝置，其特征在于，包括兩套對稱設置的環(huán)室供熱煅燒流化床系統(tǒng)，在兩套環(huán)室供熱煅燒流化床系統(tǒng)之間設置有聯(lián)通煙道，在兩套環(huán)室供熱煅燒流化床系統(tǒng)上端設置有中間料倉，并通過中間料倉與給料系統(tǒng)連接，在兩套環(huán)室供熱煅燒流化床系統(tǒng)下端設置成品料倉；

所述環(huán)室供熱煅燒流化床系統(tǒng)包括煅燒流化床、設置于煅燒流化床上端的煅燒料倉、設置于煅燒流化床下端的成品料斗、環(huán)繞于煅燒流化床外側(cè)的環(huán)室供熱系統(tǒng)、供排風系統(tǒng)，環(huán)室供熱系統(tǒng)與煅燒流化床之間設有噴火口，煅燒料倉與中間料倉連通，成品料斗通過導料管連接煅燒流化床，成品料斗下端連通成品倉；在成品料斗和導料管的外部設置封閉冷卻倉，供排風系統(tǒng)與封閉冷卻倉連通，供排風系統(tǒng)還與環(huán)室供熱系統(tǒng)連通，在導料管上設有排煙口。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種雙環(huán)室交替供熱自濾塵智能化煅燒裝置，其特征在于，所述供排風系統(tǒng)包括風機、煙風換向閥、空氣管道系統(tǒng)、煤氣管道系統(tǒng)、排煙管道、排煙機，風機通過空氣管道與封閉冷卻倉的鼓風口連接，封閉冷卻倉的排氣口連接煙風換向閥，煙風換向閥通過空氣管道系統(tǒng)連接環(huán)室供熱系統(tǒng)，煤氣管道系統(tǒng)與空氣管道系統(tǒng)同時連接環(huán)室供熱系統(tǒng)，煙風換向閥還連接排煙管道，排煙管道連接排煙機。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種雙環(huán)室交替供熱自濾塵智能化煅燒裝置，其特征在于，在所述的導料管的排煙口處設置有擋塵板。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種雙環(huán)室交替供熱自濾塵智能化煅燒裝置，其特征在于，在所述煅燒流化床內(nèi)設有風冷梁、撥料輥、流化分料器，風冷梁與空氣管道系統(tǒng)相連通。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種雙環(huán)室交替供熱自濾塵智能化煅燒裝置，其特征在于，在所述封閉冷卻倉的底部還設有積灰斗。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種雙環(huán)室交替供熱自濾塵智能化煅燒裝置，其特征在于，所述給料系統(tǒng)包括裝料口集成罩、裝料倉、振動給料機，裝料口集成罩設置在中間料倉上端，裝料倉和振動給料機設置在裝料口集成罩內(nèi)，裝料口集成罩上還設有除塵系統(tǒng)上吸風口與外部的多級除塵系統(tǒng)連接。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種雙環(huán)室交替供熱自濾塵智能化煅燒裝置，其特征在于，還包括皮帶機、皮帶機秤，皮帶機設置在成品料倉的下方。

8.一種采用如權利要求1所述的雙環(huán)室交替供熱自濾塵智能化煅燒裝置的煅燒方法，其特征在于，該方法是利用兩套環(huán)室供熱煅燒流化床系統(tǒng)，生產(chǎn)時交替加熱，一側(cè)煅燒則另一側(cè)排煙；在連續(xù)生產(chǎn)過程中回收煙氣余熱，并且通過高溫煙氣透過煅燒料層來自行過濾降塵，同時利用煙氣余熱來加熱、干燥煅燒原料；具體方法如下：

1)煅燒原料通過封閉的上料通廊預熱、干燥后送入裝料倉，通過振動給料機勻速給料，進入中間料倉，中間料倉的連續(xù)料流始終填滿煅燒流化床頂部的煅燒料倉，形成煅燒流化床的上部料封；

2)煅燒料倉勻速下料與煅燒流化床內(nèi)的物料的自然堆角間形成空隙，為煅燒流化床的上排煙形成通道，使高溫煙氣能順利進入聯(lián)通煙道從而進入另一側(cè)的煅燒流化床內(nèi)；

3)將兩套環(huán)室供熱煅燒流化床系統(tǒng)分別設定為A側(cè)和B側(cè)，生產(chǎn)時，A側(cè)煅燒狀態(tài)下，A側(cè)風機送出冷卻風，在封閉冷卻倉內(nèi)冷卻高溫成品料時被加熱成熱風進入空氣管道系統(tǒng)，同時A側(cè)煅燒流化床內(nèi)的風冷梁內(nèi)的冷卻風也被預熱進入空氣管道系統(tǒng)，成為環(huán)室供熱系統(tǒng)燃燒的助燃熱空氣，與來自煤氣管道系統(tǒng)的煤氣或天然氣混合燃燒；

4)環(huán)室供熱系統(tǒng)燃燒后產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)徑向斜向下的若干噴火口噴入煅燒流化床內(nèi)加熱、煅燒礦石物料，被煅燒好的成品料流勻速下料形成煅燒流化床底部的密封料柱，使得煅燒流化床內(nèi)的高溫煙氣自下而上經(jīng)過聯(lián)通煙道進入B側(cè)煅燒流化床去加熱預煅燒的礦石物料；

5)高溫煙氣在B側(cè)煅燒流化床內(nèi)自上而下穿過料層，過程中廢氣粉塵被料層過濾，經(jīng)過B側(cè)封閉冷卻倉的突擴結(jié)構(gòu)二次降塵，通過封閉冷卻倉的排氣口將低溫廢氣通過排煙機引入封閉的上料通廊，預熱、干燥原料后通過除塵系統(tǒng)上吸風口進入除塵系統(tǒng)凈化達標后排放；

6)A側(cè)煅燒流化床的上、中、下三點料溫達到燒成溫度后，開啟A側(cè)煅燒流化床的電動卸料閥出料，同時A側(cè)煤氣切斷，煙風換向閥執(zhí)行換向，空氣管道系統(tǒng)側(cè)關閉，排煙管道側(cè)開啟；

7)更換為B側(cè)煅燒，B側(cè)風機開啟，B側(cè)煙風換向閥執(zhí)行換向，空氣管道系統(tǒng)側(cè)開、排煙管道側(cè)關，B側(cè)煤氣管道快切閥開啟，B側(cè)煅燒流化床開始煅燒，高溫煙氣由B側(cè)流向A側(cè)煅燒流化床，A側(cè)接收B側(cè)煅燒流化床的高溫煙氣預熱物料，如此循環(huán)，交替生產(chǎn)。