[發(fā)明專利]一種低品位膠磷礦反浮選工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710263243.8
• 申請(qǐng)日: 2017-04-20
• 公開（公告）號(hào): CN107159468A
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 聶志鵬;胡翊翎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 宜昌東圣磷復(fù)肥有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B03D1/002
• 分類號(hào): B03D1/002;B03B1/00;B03D1/018;B03D101/06;B03D101/02;B03D103/06
• 代理公司: 武漢智嘉聯(lián)合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)42231
• 代理人: 黃君軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于磷礦浮選工藝技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種低品位膠磷礦反浮選工藝。

背景技術(shù)

磷礦是生產(chǎn)磷肥、磷化工產(chǎn)品的必不可少的基礎(chǔ)原料。我國磷礦資源儲(chǔ)量167.86億噸，平均品位16.95％，隨著磷化工在最近十幾年的興起，磷礦資源正逐漸枯竭，尤其是高磷低鎂的磷礦越來越少，礦石成本包括企業(yè)生產(chǎn)成本日益增加，對(duì)低磷高鎂礦石反浮選工藝的研究被提上了日程，成為了選礦廠成本控制的焦點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種低品位膠磷礦反浮選工藝，能夠采用低磷高鎂低品位膠磷礦進(jìn)行浮選脫鎂作業(yè)生產(chǎn)高磷低鎂的磷精礦，提高磷資源的使用范圍和利用率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種低品位膠磷礦反浮選工藝，包括以下步驟：

步驟(1)：取低磷高鎂低品位膠磷礦原料，進(jìn)行調(diào)漿至質(zhì)量濃度為30～40％的原礦漿，其中所述低磷高鎂低品位膠磷礦原料中的P₂O₅質(zhì)量含量為24.0～26.5％、MgO的質(zhì)量含量為3.5～5.5％；

步驟(2)：將所述原礦漿通過球磨機(jī)磨細(xì)至磨礦細(xì)度按重量計(jì)算滿足-200目粒級(jí)的質(zhì)量濃度為60～80％；

步驟(3)：將磨碎后的礦漿輸送至選鎂攪拌槽中，調(diào)整礦漿pH值并加入抑制劑磷酸，攪拌均勻后將礦漿輸送至浮選槽中；向浮選槽中加入捕收劑，在室溫下進(jìn)行充氣浮選脫鎂粗選，以降低槽內(nèi)MgO含量，所得泡沫產(chǎn)品為尾礦排出收集至尾礦槽，向尾礦槽中加入抑制劑磷酸進(jìn)行脫鎂浮選掃選，掃選的槽內(nèi)產(chǎn)品為浮選脫鎂中礦，返回浮選槽中進(jìn)行再次浮選脫鎂粗選，浮選槽內(nèi)產(chǎn)品即為低鎂高磷磷精礦，泡沫產(chǎn)品為脫鎂浮選尾礦排出堆放。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明能夠?qū)⒃V品味為P₂O₅質(zhì)量濃度含量24.0～26.5％、MgO質(zhì)量濃度含量3.5～5.5％的低磷高鎂磷膠礦進(jìn)行反浮選，得到P₂O₅質(zhì)量濃度含量≥31％、MgO質(zhì)量濃度含量≤0.8％的高磷低鎂磷精礦，有利于磷化工生產(chǎn)時(shí)擴(kuò)大對(duì)磷礦資源的選擇范圍，提高磷資源的利用率，降低選礦成本；同時(shí)本發(fā)明的工藝流程簡單、藥劑用量少，鎂排出率高，磷精礦中P₂O₅的回收率達(dá)到95％以上，(MgO+Fe₂O₃+Al₂O₃)/P₂O₅≤12.0％。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。

本發(fā)明的一種低品位膠磷礦反浮選工藝，包括以下步驟：

步驟(1)：取低磷高鎂低品位膠磷礦原料，進(jìn)行調(diào)漿至質(zhì)量濃度為30～40％的原礦漿，其中所述低磷高鎂低品位膠磷礦原料中磷的質(zhì)量含量為24.0～26.5％、鎂的質(zhì)量含量為3.5～5.5％；

步驟(2)：將所述原礦漿通過球磨機(jī)磨細(xì)至磨礦細(xì)度按重量計(jì)算滿足-200目粒級(jí)的質(zhì)量濃度為60～80％；

步驟(3)：將磨碎后的礦漿輸送至選鎂攪拌槽中，調(diào)整礦漿pH值并加入抑制劑磷酸，攪拌均勻后將礦漿輸送至浮選槽中；向浮選槽中加入捕收劑，在室溫下進(jìn)行充氣浮選脫鎂粗選，以降低槽內(nèi)MgO含量，所得泡沫產(chǎn)品為尾礦排出收集至尾礦槽，向尾礦槽中加入抑制劑磷酸進(jìn)行脫鎂浮選掃選，掃選的槽內(nèi)產(chǎn)品為浮選脫鎂中礦，返回浮選槽中進(jìn)行再次浮選脫鎂粗選，浮選槽內(nèi)產(chǎn)品即為低鎂高磷磷精礦，泡沫產(chǎn)品為脫鎂浮選尾礦排出堆放。

優(yōu)選的，所述捕收劑均為由總脂肪堿、表面活性劑、不皂化物、溶解性助劑和水組成的捕收劑。

優(yōu)選的，所述捕收劑的總用量為小于或等于2.0kg/t原礦。

優(yōu)選的，所述抑制劑磷酸的用量為小于或等于8.0kg/t原礦。

優(yōu)選的，所述步驟(2)中，采用三臺(tái)配球比例分別為∮110～100mm、∮90～70mm、∮60～50mm的球磨機(jī)依次對(duì)所述原礦漿進(jìn)行磨碎操作，通過該三臺(tái)球磨機(jī)可以將原礦漿的細(xì)度按重量計(jì)算滿足-200目粒級(jí)的質(zhì)量濃度維持在70～80％，處理礦漿量由現(xiàn)有的75t/h提升至95t/h。

優(yōu)選的，所述步驟(3)中，通過加入酸性水調(diào)節(jié)浮選槽中礦漿的pH，所述酸性水為pH值為2.0～6.0無機(jī)酸溶液。