[發(fā)明專利]一種復配型油田用破乳劑的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710262880.3
• 申請日: 2017-04-20
• 公開（公告）號: CN107033949B
• 公開（公告）日: 2018-07-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王維;李雪晴
• 申請（專利權(quán)）人: 唐山東沅化工有限公司
• 主分類號: C10G33/04
• 分類號: C10G33/04
• 代理公司: 北京天奇智新知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11340
• 代理人: 朱海江

本發(fā)明屬于原油脫水的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復配型油田用破乳劑的制備方法。本發(fā)明首先用乙烯基硅烷對丙烯基聚醚改性，增加其分子量，再與半胱氨酸、含油污泥混合發(fā)酵，經(jīng)污泥中的微生物作用，使改性聚醚的活性基團增加，以破壞原有的乳化膜，且含油污泥中在微生物作用下產(chǎn)生具有疏水基團和親水基團的物質(zhì)，可均勻分布在油層和水層之間，增強破乳效果，最后與助劑等混合攪拌后即可得到復配型油田用破乳劑，含油污泥中的有機酸、腐植酸鈉可使原油中的顆粒快速沉降，進一步加快破乳，本發(fā)明所得的復配型油田用破乳劑相對分子量較高，廣譜性好，能夠使原油迅速破乳脫水，脫出水質(zhì)清，脫水效果理想。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于原油脫水的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復配型油田用破乳劑的制備方法。

背景技術(shù)

目前，海上油田在開采原油進入到開采后期過程中，隨著含水率的不斷提高，如泥漿一樣混濁，粘土含量達到5%左右，由于粘土的粒徑小，顆粒的表面積大，所以吸附能力很強，在地層原油儲集層中，隨著開采過程中的采油泵的攪拌，顆粒表面會包裹一層原油，進而形成新的乳化體系，稱之為“油-礦物聚集體結(jié)構(gòu)”。該結(jié)構(gòu)的乳化體系在進入到原油處理系統(tǒng)中，會導致原油各段分離器中油水界面不清，三相分離器分離出的油相含水高，水相含油高，有些一級分離器中設(shè)計的波紋板還會導致堵塞，最終導致系統(tǒng)“癱瘓”，污水處理系統(tǒng)由于攜帶的油滴和粘土混在成分過高，導致處理負荷過重，嚴重的也會導致污水操作系統(tǒng)出現(xiàn)“停車”。

這種微細不溶的固體顆粒對產(chǎn)出液的新乳化體系的穩(wěn)定性具有重要的作用，一般認為這些不同微小粒徑的粘土顆粒在油水分子界面膜上可以形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，形成的這種結(jié)構(gòu)對油水液滴間的聚并起到機械阻礙作用，使這種新體系乳狀液穩(wěn)定性增強。長期與原油接觸的粘土顆粒可以吸附原油中的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)，使粘土表面具有弱親水性，從而影響原油產(chǎn)出液的穩(wěn)定性。目前使用的大多是以聚醚類破乳劑為主，該類破乳劑大都是以含活潑氫化合物為起始劑，在堿金屬催化劑作用下與氧化烯烴進行陰離子開環(huán)聚合反應，制得聚氧乙烯聚氧丙烯醚類破乳劑。可是這種工藝制備的聚醚類破乳劑單一品種分子量在一定的較窄范圍內(nèi)，破乳劑脫水效果不理想，對不同原油油品的廣譜適應性差，同時脫水率低且水質(zhì)混濁，脫水效果差，使用量較大，且依然存在不能達到理想破乳效果的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題：針對目前使用的聚醚類破乳劑相對分子量低，對不同原油油品的廣譜適應性差，脫水率低且水質(zhì)混濁，脫水效果差，使用量較大導致成本的增加，破乳效果不理想的缺陷，提供了一種復配型油田用破乳劑的方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案：

（1）將聚乙二醇烯丙基甲基醚、抗壞血酸鈉與甲苯混合后，反應50～60min后，再加入二月桂酸二丁基錫和乙烯基三甲氧基硅烷繼續(xù)反應3～4h，反應結(jié)束后，得到產(chǎn)物；

（2）將產(chǎn)物、半胱氨酸和水混合后，得到混合液，再將混合液與含油污泥攪拌混合后進行發(fā)酵、離心，得到含油上層液；

（3）向含油上層液中加入聚丙烯纖維，靜置、過濾，得到濾液，將濾液旋蒸至干，得到干燥物；

（4）將干燥物、質(zhì)量分數(shù)為75%乙醇溶液、表面活性劑、硅酸鈉、硫酸鐵和引發(fā)劑攪拌反應后，得到復配型油田用破乳劑。

步驟（1）中所述的產(chǎn)物的制備步驟為：稱取25～30g聚乙二醇烯丙基甲基醚、3～5g抗壞血酸鈉和300～400mL甲苯，于溫度為85～95℃下攪拌反應50～60min后，再加入0.3～0.5g二月桂酸二丁基錫和8～12g乙烯基三甲氧基硅烷，繼續(xù)攪拌反應3～4h，得到產(chǎn)物。

步驟（2）所述的混合液的制備步驟為：將產(chǎn)物、半胱氨酸和水按質(zhì)量比1:1:10混合后，得到混合液。

步驟（2）所述的含油上層液的制備步驟為：將混合液與混合液質(zhì)量10%含油污泥攪拌混合后，密封發(fā)酵、離心，得到含油上層液。

步驟（2）所述的發(fā)酵的溫度為30～40℃，發(fā)酵的時間為12～15天。