[發(fā)明專利]材料加熱方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710262480.2 | 申請日： | 2017-04-24 |
| 公開（公告）號： | CN108724889A | 公開（公告）日： | 2018-11-02 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 胡秋哲 | 申請（專利權(quán)）人： | 西安格瑞德化工新材料有限公司 |
| 主分類號： | B32B37/06 | 分類號： | B32B37/06;B32B37/12;B32B37/10;B32B37/00 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 710065 陜西省西安市雁*** | 國省代碼： | 陜西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 經(jīng)絨組織 針織組織 線圈數(shù) 材料加熱 正反面針織組織 基底材料 一體化 反面針織組織 立體經(jīng)編織物 正面針織組織 凹凸形狀 粘接劑層 連接紗 粘接層 粘接劑 滲出 皺紋 變形 | ||
1.一種材料加熱方法，是由正反面針織組織和連接該正反面針織組織的連接紗構(gòu)成的立體經(jīng)編織物，所述正反面針織組織分別通過由至少兩把導(dǎo)紗梳櫛導(dǎo)紗的針織紗形成，分別具有至少兩個針織組織，正面針織組織具有經(jīng)絨組織和與該經(jīng)絨組織一體化的其他針織組織，該經(jīng)絨組織的線圈數(shù)和與該經(jīng)絨組織一體化的其他針織組織的線圈數(shù)之和，少于構(gòu)成反面針織組織的至少兩個針織組織的線圈數(shù)之和，且與該經(jīng)絨組織一體化的其他針織組織的線圈數(shù)相對于該經(jīng)絨組織的線圈數(shù)的比例為20～80％。
2.如權(quán)利要求1所述的材料加熱方法，其特征在于，與經(jīng)絨組織一體化的其他針織組織，以使形成該針織組織的針織紗脫針排列的方式編織形成；與經(jīng)絨組織一體化的其他針織組織，以按照需要的線圈橫列間隔使縱向的成圈非連續(xù)的方式、編織用于形成該針織組織的針織紗而形成；與經(jīng)絨組織一體化的其他針織組織，以脫針排列用于形成該針織組織的針織紗、并且按照需要的線圈橫列間隔使縱向的成圈非連續(xù)的方式編織而形成。
3.如權(quán)利要求1所述的材料加熱方法，其特征在于，與經(jīng)絨組織一體化的其他針織組織，以由兩把導(dǎo)紗梳櫛分別脫針地排列用于形成該針織組織的針織紗、并且在縱向按每個需要的線圈橫列間隔交替地對所述兩把導(dǎo)紗梳櫛的針織紗進(jìn)行成圈的方式編織而形成；反面針織組織具有由通過兩把導(dǎo)紗梳櫛分別滿穿地導(dǎo)紗的針織紗形成、并一體化的兩個針織組織，以在縱向沒有間隔地在所有線圈橫列中對形成各個針織組織的針織紗進(jìn)行成圈的方式而形成；通過連接紗在正反面針織組織之間形成空隙層，該空隙層中的空隙率為88.0～99.8％；通過連接紗在正反面針織組織之間形成空隙層，該空隙層中的空隙率為88.0～99.8％；在上述材料加熱方法中，在正反面針織組織中的與基底材料的粘貼面?zhèn)鹊慕M織中具有利用起毛加工形成的絨毛。
4.如權(quán)利要求3所述的材料加熱方法，其特征在于，在上述材料加熱方法中，在正反面針織組織中的與基底材料的粘貼面?zhèn)鹊慕M織中具有利用起毛加工形成的絨毛；在上述材料加熱方法中，在正反面針織組織中的與基底材料的粘貼面?zhèn)鹊慕M織中具有利用起毛加工形成的絨毛；在上述材料加熱方法中，在正反面針織組織中的與基底材料的粘貼面?zhèn)鹊慕M織中具有利用起毛加工形成的絨毛。
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