[發(fā)明專利]一種使用多種植物蛋白生產(chǎn)絲狀組織蛋白的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710262180.4
• 申請日: 2017-04-20
• 公開（公告）號: CN106974296A
• 公開（公告）日: 2017-07-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張德林;張世齊;鄧飛;韓高升
• 申請（專利權(quán)）人: 河南品正食品科技有限公司
• 主分類號: A23L33/185
• 分類號: A23L33/185;A23L11/00
• 代理公司: 鄭州浩德知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)41130
• 代理人: 王國旭

1.一種使用多種植物蛋白生產(chǎn)絲狀組織蛋白的制備方法，其特征在于：所述的使用多種植物蛋白生產(chǎn)絲狀組織蛋白的制備方法包括以下步驟：

第一步，將以下重量份數(shù)的原料混合形成物料，其中：溫度為-10℃—0℃的低溫豆粕20-30份、分離蛋白25-40份、谷朊粉10-15份、花生蛋白5-10份、豌豆蛋白5-10份、核桃蛋白3-5份、余量為濃縮蛋白進行混合；

第二步，在第一步混合形成的物料中添加重量份數(shù)為8-12份的去離子水，并浸潤5-10分鐘；

第三步，在完成第二步作業(yè)后，繼續(xù)加入重量份數(shù)為5-10份的去離子水，并浸潤5-10分鐘；

第四步，在5-30℃的溫度下，通過雙螺桿攪拌機對物料進行攪拌，同時將物料螺旋向前輸送；

第五步，在40-60℃的溫度下，通過雙螺桿擠出機第一區(qū)對物料進行初步擠壓和攪拌，從而提高物料的粘性，其中擠壓力為1-3kg/cm²；

第六步，在100-125℃的溫度下，通過雙螺桿擠出機第二區(qū)對物料進行擠壓、破碎，從而進一步提高物料的粘性，擠壓力為3-5 kg/cm²；

第七步，在125-140℃的溫度下，通過雙螺桿擠出機第三區(qū)對物料進行擠壓、揉捏，使物料初步形成纖維結(jié)構(gòu)，擠出力為3-5 kg/cm²；

第八步，在140-170℃的溫度下，通過雙螺桿擠出機第三區(qū)至第七區(qū)對物料進行擠壓、揉捏，使物料充分熟化，擠壓力為5-8 kg/cm²；

第九步，在140-160℃的溫度下，通過雙螺桿擠出機第八區(qū)至第十區(qū)對物料進行纖維重組，擠壓力為8-10kg/cm²；

第十步，在140-190℃的溫度下，通過雙螺桿擠出機第十一區(qū)和第十二區(qū)對物料絲狀進行重組，使物料絲狀有序進行排列，擠壓力為4-10kg/cm²；

第十一步，在150-170℃的溫度下，通過雙螺桿擠出機對物料進行擠壓、熱熔，使物料形成絲狀密度在0.5-2g/厘米m3纖維結(jié)構(gòu)，擠壓力為3-12.5 kg/cm²；

第十二步，將物料通過內(nèi)徑逐步或者梯度增加的通道，并逐步釋放對物料的擠壓力；

第十三步，將物料通過內(nèi)徑恒定的通道以均勻的擠壓力釋放物料，使物料的蛋白質(zhì)分子在前進推力作用下相互粘合初步形成10mm-100mm的纖維，且該絲狀纖維在后面的物料推力和通道內(nèi)壁的摩擦力作用下沿著前進方向有序排列為直線型肉狀絲狀結(jié)構(gòu)；

第十四步，將物料通過內(nèi)徑逐步減小的通道并逐步增加施加給物料的擠壓力，在后面物料推力和通道內(nèi)壁的摩擦力作用下，使直線型絲狀纖維沿著前進方向逐步形成塑形定型，并最終擠壓拉絲成具有10mm-100mm長絲狀纖維，即可得到成品產(chǎn)品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用多種植物蛋白生產(chǎn)絲狀組織蛋白的制備方法其特征在于：所述的第十二步和第十三步中，物料運行速度為：350rpm-600rpm物料壓力釋放速度為：5500g/min—6100g/min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用多種植物蛋白生產(chǎn)絲狀組織蛋白的制備方法，其特征在于：所述的第十二步中，通道內(nèi)徑增大比例為：75mm:78mm:80mm:75mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用多種植物蛋白生產(chǎn)絲狀組織蛋白的制備方法，其特征在于：所述的第十步，物料形成的纖維結(jié)構(gòu)密度為：0.3-0.7g/cm3。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用多種植物蛋白生產(chǎn)絲狀組織蛋白的制備方法，其特征在于：所述的第十三和第十四步中，后續(xù)物料的推力為：1.6N/min，物料與通道內(nèi)壁的動摩擦力為：1.2-2.3μ。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用多種植物蛋白生產(chǎn)絲狀組織蛋白的制備方法，其特征在于：所述的雙螺桿擠出機第二區(qū)至第五區(qū)的螺距和螺旋開槽和雙螺桿擠出機第一區(qū)的螺距和螺旋變化比例為20mm：18mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用多種植物蛋白生產(chǎn)絲狀組織蛋白的制備方法，其特征在于：所述的雙螺桿擠出機第三區(qū)至第五區(qū)的螺距和螺旋和雙螺桿擠出機第二區(qū)的螺距和螺旋變化比例為25mm:20mm。