[發明專利]一種熱軋鉻鉬低合金鋼防銹生產方法

有效

• 申請號: 201710261342.2
• 申請日: 2017-04-20
• 公開（公告）號: CN108722830B
• 公開（公告）日: 2021-07-16
• 發明（設計）人: 范群;楊征;李恩超;祁慶琚;楊峰;王學敏
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B05D5/00
• 分類號: B05D5/00;B05D3/00;B05D3/04;B05D7/14;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/22;C22C38/60
• 代理公司: 上海三和萬國知識產權代理事務所(普通合伙) 31230
• 代理人: 劉立平

1.一種熱軋鉻鉬低合金鋼防銹生產方法，其特征在于，包括下述工藝步驟：其特征在于，所述熱軋鉻鉬低合金鋼的成分質量百分比為C：0.05～0.2，Mn：0.30～0.85，P：0.001～0.006，S：0.025～0.045，Si：0.4～0.9，Cr：0.8～1.6，Mo：0.35～0.75；

1)輥刷工藝段，經過退火的熱軋鉻鉬低合金鋼板進入輥刷工藝段，刷輥包括上下刷輥；

刷輥采用在輥軸上套裝分段式輥刷的裝配式結構，輥軸材料為優質碳素結構鋼或合金結構鋼，輥刷材料為碳化硅或氧化鋁磨料絲，磨料含量由前至后逐步降低；

2)表面清洗工藝段,然后，熱軋鉻鉬低合金鋼板進入表面清洗工藝段，表面清洗工藝段包括上下兩排噴嘴，噴嘴直徑為6～10mm，后置水箱為噴嘴提供電導率為1～5μs/cm，pH為7.7～8.6的純水，噴射壓力為0.2～0.5MPa；

3)防銹劑噴射工藝段,

隨后鋼板進入防銹劑噴射工藝段，防銹劑噴射液為含有3～8g/L聚二乙醇胺、6～9g/L聚乙烯胺、30～50mg/L聚天冬氨酸及1～2g/L鉬酸銨的純水；防銹劑噴射工藝段上下共有4排噴嘴，4排噴嘴的間距為50～80mm，噴嘴直徑為8～12mm，噴射壓力為0.1～0.6MPa，噴嘴軸線與鋼板的軸線夾角為21～33度；

4)加熱吹掃工藝段,最后熱軋鉻鉬低合金鋼進入吹掃工藝段，加熱吹掃工藝段吹掃氣體為壓縮空氣，壓縮空氣溫度在65～80度，噴射壓力為0.2～5MPa。

2.如權利要求1所述熱軋鉻鉬低合金鋼防銹生產方法，其特征在于，

所述上下刷輥直徑為350～450mm，長度為2300～2500mm。

3.如權利要求1所述熱軋鉻鉬低合金鋼防銹生產方法，其特征在于，

刷輥線速度為4～10m/s，上下刷輥的定位由二臺螺旋絲杠升降機驅動，上刷輥的升降由兩臺氣缸驅動，升降行程大于100mm。

4.如權利要求1所述熱軋鉻鉬低合金鋼防銹生產方法，其特征在于，

所述防銹劑噴射液制備的方法如下：

1)水浴鍋內放置純水，添加3～8g/L聚二乙醇胺和6～9g/L聚乙烯胺入純水，

2)將水浴鍋調節溫度至65～75度，恒溫攪拌35～75min，攪拌速度為50～90轉/分鐘，

3)然后水浴鍋溫度升至80度，在攪拌下滴加30～50mg/L聚天冬氨酸，滴加完成后再攪拌30～50min，攪拌速度為40～60轉/分鐘，

4)將水浴鍋溫度降至55度，攪拌下添加1～2g/L鉬酸銨，攪拌速度為75～100轉/分鐘，攪拌50～60min，

停止后冷卻至室溫，便形成防銹劑噴射液。

5.如權利要求1所述熱軋鉻鉬低合金鋼防銹生產方法，其特征在于，

噴嘴軸線與熱軋鉻鉬低合金鋼板的軸線夾角為23～33度。