[發(fā)明專利]雙通道長(zhǎng)材連鑄連軋生產(chǎn)線及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710261175.1
• 申請(qǐng)日: 2017-04-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107008750B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-10-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 范錦龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中冶南方工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B21B1/46
• 分類號(hào): B21B1/46;B22D11/12
• 代理公司: 北京匯澤知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11228
• 代理人: 程殿軍;張瑾

1.一種雙通道長(zhǎng)材連鑄連軋生產(chǎn)線，其特征在于：包括連鑄機(jī)、快速保溫輥道、熱送熱裝運(yùn)輸系統(tǒng)、加熱爐、爐區(qū)輥道、爐后輥道和軋鋼機(jī)組；所述爐區(qū)輥道從所述加熱爐內(nèi)穿過(guò)或相鄰布置于所述加熱爐外；所述連鑄機(jī)具有切后輥道和出坯輥道；

所述連鑄機(jī)、所述快速保溫輥道、所述爐區(qū)輥道、所述爐后輥道及所述軋鋼機(jī)組沿鑄坯運(yùn)行方向依次銜接構(gòu)成短流程生產(chǎn)通道；

所述連鑄機(jī)、所述熱送熱裝運(yùn)輸系統(tǒng)、所述加熱爐、所述爐后輥道及所述軋鋼機(jī)組沿鑄坯運(yùn)行方向依次銜接構(gòu)成長(zhǎng)流程生產(chǎn)通道；

在所述出坯輥道處設(shè)有鑄坯流向控制機(jī)構(gòu)，用于兩個(gè)生產(chǎn)通道所對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)模式的切換；

所述連鑄機(jī)包括拉矯機(jī)和鑄坯切割裝置，沿鑄坯流通方向所述鑄坯切割裝置相鄰布置于所述拉矯機(jī)之后，且所述鑄坯切割裝置的切割中心線與拉矯機(jī)出口之間的距離在6～12m范圍內(nèi)；

所述連鑄機(jī)為多機(jī)多流連鑄機(jī)且每流配置有一套切后輥道，各流切后輥道均獨(dú)立驅(qū)動(dòng)和控制，且均采用變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)；

加熱爐出爐懸臂輥道包括位于加熱爐外的爐外部分和位于加熱爐內(nèi)的爐內(nèi)部分，爐外部分構(gòu)成所述爐區(qū)輥道。

2.如權(quán)利要求1所述的雙通道長(zhǎng)材連鑄連軋生產(chǎn)線，其特征在于：各所述切后輥道及所述出坯輥道均采用變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，且均具有高速運(yùn)輸模式和低速運(yùn)輸模式，其中，各輥道的高速運(yùn)輸模式下的輥面線速度為1.0～3.5m/s，各輥道的低速運(yùn)輸模式下的輥面線速度為0～1.0m/s。

3.如權(quán)利要求1所述的雙通道長(zhǎng)材連鑄連軋生產(chǎn)線，其特征在于：所述鑄坯流向控制機(jī)構(gòu)包括移坯機(jī)、至少一個(gè)升降擋板和至少一個(gè)測(cè)溫儀，各所述升降擋板均設(shè)于所述出坯輥道末端，各所述測(cè)溫儀均安裝在所述切后輥道上，所述升降擋板的數(shù)量與所述連鑄機(jī)的流數(shù)相同且一一對(duì)應(yīng)配置，所述測(cè)溫儀的數(shù)量與所述連鑄機(jī)的流數(shù)相同且一一對(duì)應(yīng)配置；所述移坯機(jī)位于所述出坯輥道上方，并具有出坯輥道移動(dòng)行程端和熱送熱裝運(yùn)輸系統(tǒng)入口移動(dòng)行程端。

4.如權(quán)利要求1所述的雙通道長(zhǎng)材連鑄連軋生產(chǎn)線，其特征在于：于所述出坯輥道的一側(cè)布置有冷床，用于鑄坯下線冷卻。

5.如權(quán)利要求4所述的雙通道長(zhǎng)材連鑄連軋生產(chǎn)線，其特征在于：所述加熱爐前設(shè)有冷坯上料裝置，所述冷坯上料裝置通過(guò)入爐輥道與所述加熱爐連接。

6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的雙通道長(zhǎng)材連鑄連軋生產(chǎn)線的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述方法包括：

獲取鋼種、生產(chǎn)規(guī)格及生產(chǎn)計(jì)劃信息，確定采用所述短流程生產(chǎn)通道還是采用所述長(zhǎng)流程生產(chǎn)通道；

采用短流程生產(chǎn)通道時(shí)，包括如下步驟：

步驟a，根據(jù)軋鋼機(jī)組的產(chǎn)品規(guī)格和軋制速度，計(jì)算軋制周期和小時(shí)產(chǎn)量，并確定與該軋鋼機(jī)組相匹配的連鑄坯流數(shù)N、拉坯速度和定尺長(zhǎng)度L；

步驟b，所述連鑄機(jī)以階梯狀出坯方式形成階梯狀的N個(gè)鑄流，沿鑄坯運(yùn)行方向，相鄰兩鑄流端頭之間的間距為0.8L/N～1.2L/N，通過(guò)鑄坯切割裝置依次對(duì)各鑄流進(jìn)行快速定尺切斷；所述切后輥道及所述出坯輥道均采用高速運(yùn)輸模式，使各鑄坯提速；

步驟c，各鑄坯依次進(jìn)入所述快速保溫輥道高速輸送，再經(jīng)由所述爐后輥道進(jìn)入軋鋼機(jī)組進(jìn)行軋制；

采用長(zhǎng)流程生產(chǎn)通道時(shí)，包括如下步驟：

步驟一，通過(guò)鑄坯切割裝置對(duì)各鑄流進(jìn)行快速切斷，所述切后輥道及所述出坯輥道均采用低速模式運(yùn)輸鑄坯；

步驟二，通過(guò)所述鑄坯流向控制機(jī)構(gòu)使鑄坯進(jìn)入所述熱送熱裝運(yùn)輸系統(tǒng)；所述熱送熱裝運(yùn)輸系統(tǒng)將鑄坯送入加熱爐內(nèi)加熱；

步驟三，鑄坯從加熱爐出爐后，經(jīng)由所述爐后輥道進(jìn)入軋鋼機(jī)組進(jìn)行軋制。

7.如權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟b中，對(duì)所述N個(gè)鑄流的各鑄坯進(jìn)行測(cè)溫，當(dāng)鑄坯溫度≥850℃時(shí)，所述鑄坯流向控制機(jī)構(gòu)控制該鑄坯向所述快速保溫輥道方向行進(jìn)，當(dāng)鑄坯溫度＜850℃時(shí)，所述鑄坯流向控制機(jī)構(gòu)控制該鑄坯下線冷卻；

連鑄機(jī)總流數(shù)為M，其余的M-N支鑄流的各鑄坯均下線冷卻。

8.如權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)方法，其特征在于：下線冷卻產(chǎn)生的冷坯送入所述加熱爐內(nèi)加熱后，再經(jīng)由所述爐后輥道進(jìn)入軋鋼機(jī)組進(jìn)行軋制。