[發(fā)明專利]一種高效能的杉木精油生產(chǎn)用蒸餾裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710261090.3
• 申請(qǐng)日: 2017-04-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106880957A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-06-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐春三;邱求金;徐正忠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福建鑫綠林產(chǎn)品開(kāi)發(fā)有限公司
• 主分類號(hào): B01D3/38
• 分類號(hào): B01D3/38;C11B9/02
• 代理公司: 廈門(mén)市首創(chuàng)君合專利事務(wù)所有限公司35204
• 代理人: 李雁翔

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于杉木精油的提取技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高效能的杉木精油生產(chǎn)用蒸餾裝置。

背景技術(shù)

杉木中含有大量的杉木精油，其主要成分是柏木烯、柏木醇等，可用于香料工業(yè)中。目前，杉木精油的提取加工主要采用溶劑提取法、干餾法、水蒸汽蒸餾法。采用溶劑提取法提取杉木精油的得油率較水蒸汽蒸餾法的得油率高，但需要大量的溶劑，后續(xù)處理復(fù)雜，存在能耗高、溶劑殘留的問(wèn)題。采用干餾法提取杉木精油的得油率較高，但它是一個(gè)化學(xué)過(guò)程，得到的精油含有大量的焦油、酚、醛和酮等物質(zhì)，嚴(yán)重影響杉木精油的質(zhì)量。水蒸汽蒸餾法提取的杉木精油品質(zhì)最好，澄清透明、香氣純正，最適合用于調(diào)香，且其提取過(guò)程為純物理過(guò)程，無(wú)污染，但得油率較低。幾種工藝相對(duì)比，水蒸汽蒸餾法是優(yōu)選的環(huán)保型的生產(chǎn)工藝，但還應(yīng)該進(jìn)行優(yōu)化以提高得率并進(jìn)一步降低能耗。水蒸汽蒸餾法提取杉木精油的步驟：A、將杉木粉碎成杉木粉；B、向杉木粉中加入配料進(jìn)行攪拌混合；C、將混合好的杉木粉送入蒸餾塔中，向蒸餾塔中通入過(guò)熱蒸汽進(jìn)行蒸餾，蒸餾時(shí)間為9-11小時(shí)；D、蒸餾后排出的混合氣體輸送至冷卻塔中進(jìn)行冷卻后得到油水混合液體；E、油水混合液體經(jīng)油水分離后得到杉木精油。

水蒸汽蒸餾法中蒸餾罐是核心的設(shè)備，整個(gè)工藝中蒸餾時(shí)間通常需長(zhǎng)達(dá)9-11小時(shí)，因此蒸餾罐的效能關(guān)系到整個(gè)杉木精油生產(chǎn)的效能。要使蒸餾罐的效能高，就要在保證蒸餾罐的容積的利用率的前提下，使蒸餾罐內(nèi)物料的邊界與水蒸汽的直接接觸面積能盡量大，使蒸汽能盡量均勻地穿過(guò)物料層。

現(xiàn)有技術(shù)中的杉木精油生產(chǎn)用蒸餾罐的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括罐體2；罐體2內(nèi)靠底部設(shè)有透氣隔板6將罐體2內(nèi)腔隔分設(shè)置為上大下小的大容腔和小容腔，罐體2頂面設(shè)有進(jìn)料口1，大容腔的上部設(shè)有混合氣出管7，小容腔內(nèi)插設(shè)有進(jìn)汽管4，罐體2側(cè)面上設(shè)有出渣口3，出渣口3的上部與大容腔連通，出渣口3的下部與小容腔連通，出渣口3上設(shè)有渣門(mén)5；杉木粉料填滿設(shè)置在大容腔內(nèi)。

采用這樣技術(shù)的蒸餾罐當(dāng)然可以使用，但由于蒸餾時(shí)，為了最大化利用蒸餾罐內(nèi)空間，大容腔內(nèi)杉木粉基本是填滿的，厚且密的杉木粉通入水蒸汽后更為密實(shí)，透氣性不好從而使得物料難以蒸透、蒸勻，因此所需蒸餾時(shí)間通常需長(zhǎng)達(dá)9-11小時(shí)，蒸餾所需時(shí)間太長(zhǎng)，蒸餾效能較低，使用效果還不夠理想。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種蒸餾更均勻，蒸餾所需時(shí)間大幅度縮短、蒸餾效能更高的杉木精油生產(chǎn)用蒸餾罐，使用效果更理想。

本發(fā)明為達(dá)到上述技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案是：一種高效能的杉木精油生產(chǎn)用蒸餾裝置，包括罐體；罐體內(nèi)靠底部設(shè)有透氣隔板將罐體內(nèi)腔隔分設(shè)置為上大下小的大容腔和小容腔，罐體頂面設(shè)有進(jìn)料口，大容腔的上部設(shè)有混合氣出管，小容腔內(nèi)插設(shè)有進(jìn)汽管，罐體側(cè)面上設(shè)有出渣口，出渣口的上部與大容腔連通，出渣口的下部與小容腔連通，出渣口上設(shè)有渣門(mén)；杉木粉料填滿設(shè)置在大容腔內(nèi)；填滿設(shè)置在大容腔內(nèi)的杉木粉料是通過(guò)從下到上依次填入的多個(gè)杉木粉料層疊置構(gòu)成的，上下相鄰的各對(duì)應(yīng)的杉木粉料層間均分別分散設(shè)置有多個(gè)透氣盒；透氣盒面上均布開(kāi)設(shè)有透氣孔。

所述的透氣盒是方形盒體，方形盒體的六個(gè)面上均布開(kāi)設(shè)有透氣孔。

所述的方形盒體的其中一個(gè)面上設(shè)有氣盒門(mén)。

所述的透氣孔的孔徑小于杉木粉料的粒徑。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：由于填滿設(shè)置在大容腔內(nèi)的杉木粉料是通過(guò)從下到上依次填入的多個(gè)杉木粉料層疊置構(gòu)成的，上下相鄰的各對(duì)應(yīng)的杉木粉料層間均分別分散設(shè)置有多個(gè)透氣盒；透氣盒面上均布開(kāi)設(shè)有透氣孔。

因此，從進(jìn)汽管通入的過(guò)熱蒸汽會(huì)在向混合氣出管排出的過(guò)程中部分先匯集到各透氣盒圍成的空腔內(nèi)形成“蒸汽氣泡”，“蒸汽氣泡”的存在首先使得“蒸汽氣泡”周圍的杉木粉得到更有效的蒸餾，整體蒸餾效能更高，分散設(shè)置的“蒸汽氣泡”的存在也使得蒸汽穿透大容腔內(nèi)厚且?guī)竦纳寄痉哿象w的阻力大大減小，使原先厚密帶濕的杉木粉料體變得相對(duì)“蓬松”，部分蒸汽可先經(jīng)過(guò)分散的“蒸汽氣泡”中轉(zhuǎn)匯集后最后再?gòu)幕旌蠚獬龉芘懦?，蒸餾更均勻、整體蒸餾效能大大提高、蒸餾所需時(shí)間可大幅度縮短，使用效果更理想。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。其中：

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的蒸餾罐的示意圖；

圖2是本發(fā)明的局部剖分示意圖；

圖3是本發(fā)明中的透氣盒部分的示意圖。

附圖中的標(biāo)記編號(hào)說(shuō)明如下：進(jìn)料口1、罐體2、出渣口3、進(jìn)汽管4、渣門(mén)5、透氣隔板6、混合氣出管7、透氣盒8、透氣孔9、氣盒門(mén)10

具體實(shí)施方式