[發明專利]一種造紙機烘缸內部直燃加熱技術設備

在審

• 申請號: 201710260925.3
• 申請日: 2017-04-20
• 公開（公告）號: CN106930136A
• 公開（公告）日: 2017-07-07
• 發明（設計）人: 張立平;崔德華;王宏利;鄧振寶;李健;張吉夫;劉野;馬文進;薄濤
• 申請（專利權）人: 遼寧森林木紙業有限公司
• 主分類號: D21F5/02
• 分類號: D21F5/02
• 代理公司: 沈陽世紀藍海專利事務所(普通合伙)21232
• 代理人: 侯志奇

技術領域

本發明涉及造紙機械技術領域中的一種造紙機烘缸內部直燃加熱技術設備。

背景技術

目前，傳統的烘缸加熱形式為燃燒燃料（包括煤、生物質顆粒、燃油、天然氣等）加熱鍋爐鍋筒中的水產生帶壓力蒸汽，然后將帶壓力蒸汽以一定的壓力注入烘缸內腔中，將蒸汽中所帶的熱能傳導給烘缸，使烘缸達到使用時所需的溫度，烘缸內腔中蒸汽經過熱傳導后溫度下降形成冷凝水，冷凝水在虹吸原理的作用下通過烘缸內腔中的虹吸管外排。此過程中燃料燃燒所產生的熱量總值在傳導與輸送過程中，有大量的熱損失現象存在，對于能源的利用效率偏低。同時隨著國家對環保要求的不斷提高，清潔能源燃料會逐步的取代以往的燃煤鍋爐，但這種改變會大大提高造紙企業的生產成本，對造紙企業來說將面臨痛苦卻又無奈的境況。所以在這種條件下，為了節能增效改變傳統的造紙機烘缸加熱形式勢在必行。因此，研制一種造紙機烘缸內部直燃加熱技術設備一直是急待解決的新課題。

發明內容

本發明的目的提供一種造紙機烘缸內部直燃加熱技術設備，該發明是使燃料在造紙機烘缸內腔中直接燃燒加熱烘缸的技術，以降低燃料的使用量并提高熱能的使用效率，此技術改變了傳統的蒸汽加熱造紙機烘缸的形式，使燃料通過特定裝置在烘缸內部直接燃燒，經過熱傳導使得烘缸表面達到烘缸使用時所需的溫度，較以往的蒸汽加熱形式，此技術減少了熱能的損失，提高熱效率。

本發明的目的是這樣實現的：一種造紙機烘缸內部直燃加熱技術設備，包括燃燒器、燃燒器與烘缸連接裝置、烘缸表面溫度檢測裝置、烘缸、阻燃耐高溫保溫材料、火焰均布裝置、排氣裝置，在烘缸內設置阻燃耐高溫保溫材料，在烘缸左端設置燃燒器與烘缸連接裝置，在燃燒器與烘缸連接裝置右端及烘缸內設置火焰均布裝置，在燃燒器與烘缸連接裝置左端設置燃燒器，在烘缸右端設置排氣裝置，燃燒器分別與烘缸表面溫度檢測裝置、排氣裝置連接；

一種造紙機烘缸內部直燃加熱技術設備，包括燃燒器、燃燒器與烘缸連接裝置、烘缸表面溫度檢測裝置、烘缸、阻燃耐高溫保溫材料、火焰均布裝置、排氣裝置，在烘缸內設置阻燃耐高溫保溫材料，在烘缸右端設置燃燒器與烘缸連接裝置，在燃燒器與烘缸連接裝置左端及烘缸內設置火焰均布裝置，在燃燒器與烘缸連接裝置右端設置燃燒器，在烘缸左端設置排氣裝置，燃燒器分別與烘缸表面溫度檢測裝置、排氣裝置連接；

所述的一種造紙機烘缸內部直燃加熱技術設備的工作原理及使用操作方法是：所述的首先將燃燒器與烘缸原進汽口通過燃燒器與烘缸連接裝置連接，在烘缸內部將火焰均布裝置連接于燃燒器的出火口，然后將阻燃耐高溫保溫材料鋪設于烘缸內腔表面，將烘缸表面溫度檢測裝置布置于所需檢測溫度的點，最后在烘缸原出汽口安裝排氣裝置；燃料通過燃燒器，在燃燒器出火口點燃形成火焰，由于燃料帶有一定的壓力，所以火焰呈噴射狀，噴射的火焰經過與出火口連接的火焰均布裝置，使火焰均勻分布于烘缸內腔中，使得烘缸各處溫度保持均勻，同時在烘缸內腔表面鋪設阻燃耐高溫保溫材料均勻吸收火焰產生的高溫熱量，并將熱量均勻的傳導給烘缸，進一步保證烘缸整體加熱的均勻性，通過烘缸表面溫度檢測裝置來實時監測烘缸表面溫度，同時發出回饋信號給燃燒器和排氣裝置，燃燒器調節燃料的輸出量來調整火焰大小控制溫度，實現烘缸所需溫度的恒溫控制，同時由于加熱使得烘缸內部氣體體積膨脹，若無排氣烘缸內部壓力會越來越大，所以在燃燒過程中排氣裝置同時工作，烘缸表面溫度檢測裝置發出的回饋信號控制排氣裝置的排氣量來輔助控制烘缸溫度恒定調節，同時保證烘缸內腔中燃燒狀態為負壓燃燒或常壓燃燒，這樣的加熱形式與傳統的蒸汽加熱形式相比較，避免壓力過高造成烘缸爆炸的危險性，同時燃燒產生的熱量直接作用于烘缸本身，會減少熱量損失，所以在節能增效的效果上更優于傳統的蒸汽加熱形式。

本發明的要點在于它的結構與工作原理。

一種造紙機烘缸內部直燃加熱技術設備與現有技術相比，具有是使燃料在造紙機烘缸內腔中直接燃燒加熱烘缸的技術，以降低燃料的使用量并提高熱能的使用效率，此技術改變了傳統的蒸汽加熱造紙機烘缸的形式，使燃料通過特定裝置在烘缸內部直接燃燒，經過熱傳導使得烘缸表面達到烘缸使用時所需的溫度，較以往的蒸汽加熱形式，此技術減少了熱能的損失，提高熱效率等優點，將廣泛的應用于造紙機械技術領域中。

附圖說明

下面結合附圖及實施例對本發明進行詳細說明。

圖1是本發明的結構原理示意圖一。

圖2是本發明的結構原理示意圖二。

具體實施方式