[發(fā)明專利]鍍鋅板激光疊焊方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710260863.6
• 申請日: 2017-04-20
• 公開（公告）號: CN107252971B
• 公開（公告）日: 2019-11-19
• 發(fā)明（設計）人: 王建剛;王雪輝;張信;張義;程英
• 申請（專利權）人: 武漢華工激光工程有限責任公司
• 主分類號: B23K26/21
• 分類號: B23K26/21;B23K26/60;B23K101/16
• 代理公司: 11228 北京匯澤知識產(chǎn)權代理有限公司
• 代理人: 張濤<國際申請>=<國際公布>=<進入國

本發(fā)明涉及鍍鋅板焊接，提供一種鍍鋅板激光疊焊方法，取待焊接的兩塊鍍鋅板，在其中一鍍鋅板上開設有若干焊接通孔，各焊接通孔離散分布；將兩塊鍍鋅板疊合，各焊接通孔均位于兩塊鍍鋅板之間的重合部位；采用激光器焊接兩塊鍍鋅板，且激光器的發(fā)出光位于具有焊接通孔的鍍鋅板一側(cè)；激光器的發(fā)出光依次射入各焊接通孔內(nèi)以焊接兩塊鍍鋅板。本發(fā)明中，在其中一鍍鋅板上預先開設焊接通孔，激光器的激光束照射至各焊接通孔內(nèi)，進而可以使得兩塊鍍鋅板在各焊接通孔對應位置處形成焊接效果，在該過程中產(chǎn)生的鋅蒸汽可以由通孔及時擴散排除，可以有效解決氣孔以及飛濺問題，焊接后良率在99.8％以上，同時能夠滿足拉力要求。

技術領域

本發(fā)明涉及鍍鋅板焊接，尤其涉及一種鍍鋅板激光疊焊方法。

背景技術

鍍鋅鋼中由于鍍鋅層的存在，使得鍍鋅鋼的焊接工藝性大為降低。原因是在鍍鋅鋼的焊接過程中，鍍鋅層和基體鋼物理特性的極大差異(鍍鋅層鋅的熔點是420度，沸點是908度，基體鋼的熔點是1300度，沸點是2861度)，鍍鋅層鋅的氣化先于基體鋼的熔化，這一現(xiàn)象對鍍鋅鋼的焊接過程和質(zhì)量都有很大影響。目前，鍍鋅鋼的主要焊接工藝有三種：電阻電焊、電弧焊和激光焊接。對電阻點焊而言，由于鍍鋅層的存在，焊接時電極易于鋅層合金化，降低了電極的壽命；而采用電弧焊焊接鍍鋅鋼時，由于鋅的低沸點，在電弧剛接觸到鍍鋅層時，鋅迅速氣化，產(chǎn)生的鋅蒸氣向外噴射，很容易使焊接產(chǎn)生熔渣粒子、氣孔、飛濺、未熔合及裂紋等焊接缺陷，電弧的穩(wěn)定性也因此受到影響，焊接質(zhì)量下降，同時焊接過程中還會產(chǎn)生大量煙霧灰塵，另外，由于電弧焊的焊縫寬度較大，且熱輸入量大，鍍層鋅的大量氣化降低了鍍鋅鋼焊縫處的抗腐蝕性能；而采用激光焊接時，當高能量密度的激光束照射到工件表面，工件吸收激光能量，溫度迅速升高，由于鋅的低沸點，鍍鋅鋼板的鍍層鋅極易氣化而形成鋅蒸氣，而當鋅蒸氣被壓入焊接熔池時，對熔池產(chǎn)生擾動，熔池中的氣泡不易排出，對焊接過程的影響最大，因為激光焊接熔池的冷卻速度很快，熔池凝固時間很短，熔池中的氣泡極易使焊縫產(chǎn)生焊接缺陷，如飛濺、熔渣、氣孔、未熔合，影響焊縫成形，降低焊縫質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種鍍鋅板激光疊焊方法，旨在用于解決現(xiàn)有的鍍鋅板焊接后強度較低、不穩(wěn)定以及良品率不高的問題。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

本發(fā)明實施例提供一種鍍鋅板激光疊焊方法，包括以下步驟：

取待焊接的兩塊鍍鋅板，在其中一所述鍍鋅板上開設有若干焊接通孔，各所述焊接通孔離散分布；

將兩塊所述鍍鋅板疊合，各所述焊接通孔均位于兩塊所述鍍鋅板之間的重合部位；

采用激光器焊接兩塊所述鍍鋅板，且所述激光器的發(fā)出光位于具有所述焊接通孔的所述鍍鋅板一側(cè)；

所述激光器的發(fā)出光依次射入各所述焊接通孔內(nèi)以焊接兩塊所述鍍鋅板。

進一步地，控制所述激光器的激光束沿每一所述焊接通孔的邊沿移動。

進一步地，各所述焊接通孔均呈圓柱狀或者長方體。

進一步地，控制所述激光器的激光束移動過程中，相鄰兩個激光光斑之間的重合度至少為60％。

進一步地，在將兩塊所述鍍鋅板疊合時，兩塊所述鍍鋅板之間采用磁鐵吸合連接。

進一步地，各所述焊接通孔均繞兩塊所述鍍鋅板之間的重合部位的邊沿分布。

進一步地，所述激光器采用光纖傳導激光器，所述光纖傳導激光器的光纖通過三維工作臺控制移動。

進一步地，所述光纖傳導激光器的工作物質(zhì)為YAG棒晶體，且采用水冷保護。

本發(fā)明具有以下有益效果：