[發明專利]控制氣閥鋼夾雜物的冶煉方法

有效

• 申請號: 201710260452.7
• 申請日: 2017-04-20
• 公開（公告）號: CN107090537B
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發明（設計）人: 張敏;曾建華;嚴波;楊星地;吳國榮;戴珍永;何盛;王建;謝鑫;馬曉濤
• 申請（專利權）人: 成都先進金屬材料產業技術研究院有限公司
• 主分類號: C21C7/06
• 分類號: C21C7/06;C21C7/072;C21C7/076
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 林天福

1.一種控制氣閥鋼夾雜物的冶煉方法，其特征在于：所述的冶煉方法包括在AOD冶煉爐中的調渣劑調渣，在精煉爐內的改質劑調渣，以及精煉結束后在吹氬環境下的鈣處理幾個步驟；

在精煉爐內的改質劑調渣，是按下述步驟進行的，鋼水到達處理位后，加入改質劑2～5kg/t鋼；鋼水加熱處理10min，加入第二批改質劑，加入量按0.5～2kg/t鋼；鋼水加熱處理20min，加入第三批改質劑，加入量按0.5～2kg/t鋼；鋼包底吹氬氣流量控制在100～200NL/min，加熱過程防止鋼水裸露；鋼包渣改質后，渣中CaO/Al₂O₃控制在1.2～1.9之間，終渣堿度控制在2.0～3.0。

2.根據權利要求1所述的控制氣閥鋼夾雜物的冶煉方法，其特征在于：在AOD冶煉爐中進行調渣劑調渣時，渣料的加入是按下述步驟控制的，

AOD兌鋼水前在爐底加入石灰4～8kg/t鋼；當AOD吹煉過程中爐內溫度≥1600℃時，加入石灰10～20kg/t鋼，調渣劑2.0-6.0kg/t鋼；當爐內溫度≥1620℃時，加入石灰10～20kg/t鋼，調渣劑2.0-6.0kg/t鋼；脫氧結束，根據鋼包渣堿度，適量補加石灰及調渣劑，將AOD終渣堿度控制在1.8～2.4。

3.根據權利要求2所述的控制氣閥鋼夾雜物的冶煉方法，其特征在于：在AOD冶煉爐中進行調渣劑調渣時，脫氧是按下述步驟控制的，

AOD吹煉終點，根據鋼水氧活度加入硅鈣合金或硅鈣鋇合金進行脫氧；出鋼后下渣量按鋼包渣的厚度為50～80mm控制。

4.根據權利要求2所述的控制氣閥鋼夾雜物的冶煉方法，其特征在于：所述調渣劑的主要成分為，SiO₂：50％～80％、CaO：10～30％、Al₂O₃：0～10％，P＜0.10％，S＜0.10％。

5.根據權利要求1所述的控制氣閥鋼夾雜物的冶煉方法，其特征在于：所述改質劑的成分為，CaO：2％～10％，SiO₂：5～15％，Al₂O₃：15％～30％，S≤0.5％，Al：45～60％，水分≤0.5％。

6.根據權利要求5所述的控制氣閥鋼夾雜物的冶煉方法，其特征在于：精煉結束后在吹氬環境下的鈣處理是按下述步驟進行的，

LF加熱結束向鋼水中喂入鈣鋁實心線，按純鈣計算的喂入量為0.7～2.0kg/t鋼，喂線速度為2.0～3.0m/s，保證鋼水中的Ca/Al比值在0.12～0.14％；

喂線結束后對鋼水進行吹氬弱攪拌，氬氣流量控制在30～100NL/min，吹氬標準為鋼渣吹開直徑在100～200mm，吹氬時間為15～30min。