[發明專利]滌綸機織印花復合材料與真絲面料復合產品及其生產工藝

在審

• 申請號: 201710259722.2
• 申請日: 2017-04-19
• 公開（公告）號: CN107160760A
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發明（設計）人: 羅明
• 申請（專利權）人: 晟合新材料科技（嘉善）有限公司;羅明
• 主分類號: B32B9/02
• 分類號: B32B9/02;B32B9/04;B32B27/02;B32B27/12;B32B27/36;B32B33/00;B32B37/06;B32B37/10;B32B37/12;B32B38/00;D03D13/00;D03D15/08;D06C7/02
• 代理公司: 北京中政聯科專利代理事務所(普通合伙)11489
• 代理人: 姚海波

1.一種滌綸機織印花復合材料與真絲面料復合產品的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟S1：設計和制造作為面層的滌綸機織印花復合材料，該步驟具體包括以下內容：

A、預縮：在預縮裝置內對基布進行預縮處理；

B、定型：在定型軋車內配置定型助劑，然后將預縮后的基布放入定型助劑內并在第一預設溫度下進行定型處理；

C、熱轉移印花或染色：將定型后的基布與印花紙放入熱轉印機中，升溫至220-240°、車速設定在18-24米/分鐘進行轉印加工；其中，所述印花紙由以下步驟加工形成：將選定花型的分散染料用酒精稀釋成液體狀態；通過圓網轉移印花在專用紙卷上；低溫下烘干；以及

D、涂膠：將熱轉移印后的基布放入雙點襯涂層機中，先進行漿點涂層，再進行撒粉吸去多余膠粉的涂層加工，其中，所述漿點涂層的原料為聚氨酯乳液，撒粉涂層的原料為共聚酰胺，膠點密度為90-250點/平方厘米；

步驟S2：選取真絲面料作為里層；以及

步驟S3：將里層和面層復合在一起。

2.如權利要求1所述的滌綸機織印花復合材料與真絲面料復合產品的生產工藝，其特征在于，所述基布為機織斜紋印花復合材料基布，所述步驟A之前還包括織造機織斜紋印花復合材料基布的步驟，其織造工藝具體為：選擇中網和微網滌綸低彈絲20D-75D為原材料，然后在噴氣或者噴水織布機上，選擇1/3破斜紋組織，上機經緯密(30-48)x(21-28)根/cm，上機門幅180-198cm和145-166cm織造。

3.如權利要求2所述的滌綸機織印花復合材料與真絲面料復合產品的生產工藝，其特征在于，所述步驟B中的第一預設溫度為180-210°，所述定型助劑的成分為包括：硅油：15-35克/升；氟拒水劑：4-10克/升；冰醋酸：0.5-1克/升；抗靜電劑SN-1：1-2克/升，其余為水。

4.如權利要求1所述的滌綸機織印花復合材料與真絲面料復合產品的生產工藝，其特征在于，所述步驟A之前還包括織造織造機織透孔彈力類基布的步驟，其織造工藝具體為：選擇中網和微網滌綸低彈絲20D-75D為原材料，在噴氣或者潔凈的噴水織布機上，選擇經緯循環數均為6的透孔機織組織，上機經緯密(30-48)x(21-30)根/cm，上機門幅180-198cm和145-166cm織造。

5.如權利要求4所述的滌綸機織印花復合材料與真絲面料復合產品的生產工藝，其特征在于，所述步驟B中的第一預設溫度為180-210°，所述定型助劑的成分為包括：硅油：15-35克/升；氟拒水劑：4-10克/升；冰醋酸：0.5-1克/升；抗靜電劑SN-1：1-2克/升，其余為水。

6.如權利要求1所述的滌綸機織印花復合材料與真絲面料復合產品的生產工藝，其特征在于，所述步驟A之前還包括織造機織平紋彈力類基布的步驟，其織造工藝具體為：選擇中網和微網滌綸DTY20D-75D為原材料，在噴氣或者噴水織布機上，選擇平紋機織組織，上機經緯密(30-48)x(16-25)根/cm，上機門幅180-198cm和145-166cm織造。

7.如權利要求6所述的滌綸機織印花復合材料與真絲面料復合產品的生產工藝，其特征在于，所述步驟B中的第一預設溫度為180-210°，所述定型助劑的成分為包括：硅油：15-35克/升；氟拒水劑：4-10克/升；冰醋酸：0.5-1克/升；抗靜電劑SN-1：1-2克/升，其余為水。

8.如權利要求1所述的滌綸機織印花復合材料與真絲面料復合產品的生產工藝，其特征在于，里層與面層復合時，復合機工藝參數為：8-15m/min，復合機表面溫度120-130℃，壓力0.5-1千克/平方厘米。

9.如權利要求1所述的滌綸機織印花復合材料與真絲面料復合產品的生產工藝，其特征在于，所述真絲面料的粗糙的反面與所述印花復合材料復合在一起。

10.一種滌綸機織印花復合材料與真絲面料復合產品，其特征在于，所述滌綸機織印花復合材料與真絲面料復合產品由權利要求1-9任意一項所述的生產工藝加工而成。