[發明專利]一種含低濃度銅廢液的除銅方法

在審

• 申請號: 201710259701.0
• 申請日: 2017-04-20
• 公開（公告）號: CN107055867A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發明（設計）人: 戴武軍;董關羽
• 申請（專利權）人: 廣東省博羅縣湘澧精細化工有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F101/20
• 代理公司: 北京國昊天誠知識產權代理有限公司11315
• 代理人: 許志勇

技術領域

本申請屬于廢液除銅技術領域，具體地說，涉及一種含低濃度銅廢液的除銅方法。

背景技術

隨著電子行業的飛速發展，印刷電路板的產量也隨之逐年增加。在印刷電路板生產過程中會產生大量的蝕刻廢液，其中蝕刻廢液中的銅離子可以回收再利用。現有的除銅方法主要有兩種，一種是離子交換法，即利用銅離子專用的離子交換樹脂吸附銅離子，再將析出的銅從樹脂中解吸出來，此種除銅方法成本高，且反應耗時較長，不能同步解吸，解吸后又再次產生銅溶液；另一種方法是硫化鈉沉淀法，蝕刻廢液中的銅離子與硫化鈉反應生成難溶解的硫化銅沉淀物，然而除銅后的廢液會夾帶硫化銅，難以達到重復使用配置蝕刻再生液的要求。

發明內容

針對現有技術中的問題，本發明的目的是提供一種含低濃度銅廢液的除銅方法。

為了解決上述技術問題，本申請揭示了一種含低濃度銅廢液的除銅方法，包括以下步驟：

(1)將藍色的含銅廢液通過水泵抽入第一除銅罐中，向第一除銅罐加入硫化鈉溶液，含銅廢液的藍色褪去后再繼續加入硫化鈉溶液；

(2)將步驟(1)中的反應液通過水泵抽入第二除銅罐中，再重復步驟(1)；

(3)將第一除銅罐和第二除銅罐內反應完畢后的液體通過水泵抽入過濾器中過濾,除去固體顆粒物，得到清液；及

(4)將清液通過水泵抽入除硫罐中，向除硫罐中加入氧化劑，去除硫離子，得到蝕刻子液。

根據本申請的一實施例，在步驟(1)和步驟(2)中分別加入絮凝劑。

根據本申請的一實施例，上述氧化劑為過氧化氫。

根據本申請的一實施例，上述除硫罐連通壓縮空氣機。

根據本申請的一實施例，上述除硫罐內的最高水位線的高度低于除硫罐頂部的高度。

根據本申請的一實施例，上述過濾器為石英砂過濾器。

根據本申請的一實施例，上述絮凝劑為聚丙烯酰胺。

與現有技術相比，本發明可以獲得包括以下技術效果：

本發明的含低濃度銅廢液的除銅方法操作簡單，所需裝置簡易，節約成本，適合工業推廣使用；通過本發明的除銅方法，快速除銅的同時，確保除銅后的液體可以直接投入蝕刻液的使用，節省中間環節，提高經濟效益。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解，構成本申請的一部分，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構成對本申請的不當限定。在附圖中：

圖1是本申請一實施方式的含低濃度銅廢液的除銅系統的示意圖。

具體實施方式

以下將以圖式揭露本申請的多個實施方式，為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一并說明。然而，應了解到，這些實務上的細節不應用以限制本申請。也就是說，在本申請的部分實施方式中，這些實務上的細節是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與組件在圖式中將以簡單的示意的方式繪示之。

關于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特別指稱次序或順位的意思，亦非用以限定本申請，其僅僅是為了區別以相同技術用語描述的組件或操作而已。

請參閱圖1，其是本申請一實施方式的含低濃度銅廢液的除銅系統的示意圖，如圖所示，本申請的含低濃度銅廢液的除銅方法結合以下裝置即可完成操作，該除銅系統包括第一除銅罐1、第二除銅罐2、過濾器3、除硫罐4、多個水泵5、多個管道6及多個閥門7，多個管道6包括主管道61、多個支管道62及多個排水管63，主管道61的一端連通廢液池A，其另一端連通第二除銅罐2，多個支管道62的一端分別連通主管道61，多個排水管63分別連通多個水泵5、第一除銅罐1、第二除銅罐2、過濾器3及除硫罐4。