[發(fā)明專利]注塑機(jī)鈑金焊接工作站

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710259626.8
• 申請(qǐng)日: 2017-04-20
• 公開（公告）號(hào): CN107116751A
• 公開（公告）日: 2017-09-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝幸榮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州市捷邁智能裝備制造有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/17
• 分類號(hào): B29C45/17
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及注塑機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為注塑機(jī)鈑金焊接工作站。

背景技術(shù)

注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)，它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。目前現(xiàn)有的注塑機(jī)在使用時(shí)，模具的注料口與注塑槍的噴嘴對(duì)接要求較為嚴(yán)格，需要完全對(duì)準(zhǔn)才能進(jìn)行主料，但是，由于現(xiàn)有的模具制備工藝在制備時(shí)精度不高，所以，影響了后續(xù)的工作效率。有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的注塑機(jī)，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種可提高工作效率的注塑機(jī)。本發(fā)明的注塑機(jī)鈑金焊接工作站，包括支架和固定在支架上且具有模具腔的模具、給模具腔內(nèi)注入熔融的塑料的注塑槍、給所述注塑槍提供熔融的塑料的注射裝置、及控制所述注塑槍啟動(dòng)的電機(jī)，所述模具具有將所述模具腔與外部連通的注料口，所述注塑槍具有插入至所述注料口的噴嘴，所述注塑機(jī)還包括固定所述注塑槍、注射裝置和電機(jī)的框架、及設(shè)置在框架一側(cè)以推動(dòng)所述框架朝模具方向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述框架包括上框架和下框架、及連接上框架和下框架之間的連接件，所述上框架與下框架通過連接件可相對(duì)沿框架的橫向微移，所述上框架的頂部通過伸縮件固定在支架上。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸，所述氣缸的柱塞桿的端部設(shè)置有滑輪，所述滑輪抵持框架。進(jìn)一步的，所述連接件包括固定在上框架上的上卡板和固定在下框架上的下卡板，所述上卡板和下卡板沿框架的橫向延伸，所述上卡板與下卡板卡持并可相對(duì)沿框架的橫向微移。

進(jìn)一步的，所述注塑機(jī)還包括固定在支架上的升降裝置，所述上框架的頂部開設(shè)有供所述升降裝置的插入的通孔，所述升降裝置的端部設(shè)置有的卡固框架的卡爪。

進(jìn)一步的，所述伸縮件為彈簧，所述彈簧的外側(cè)罩設(shè)有限位罩。

進(jìn)一步的，所述彈簧的數(shù)量為平行設(shè)置的三個(gè)，三個(gè)彈簧排列的形成呈等腰三角形。借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過本發(fā)明的注塑機(jī)可實(shí)現(xiàn)噴嘴與注料口在對(duì)接時(shí)微調(diào)，從而提高了工作效率。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A處的放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。參見圖1和圖2，本發(fā)明一較佳實(shí)施例所述的注塑機(jī)鈑金焊接工作站包括支架1和固定在支架 1上且具有模具腔的模具2、給模具腔內(nèi)注入熔融的塑料的注塑槍3、給所注塑槍3提供熔融的塑料的注射裝置4、控制所述注塑槍3啟動(dòng)的電機(jī)5、固定所述注塑槍3、注射裝置4和電機(jī)5的框架6、及設(shè)置在框架6一側(cè)以推動(dòng)所述框架6朝模具2方向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置7。所述模具2具有將所述模具腔與外部連通的注料口21，所述注塑槍3具有插入至所述注料口21的噴嘴 31，所述框架6包括上框架61和下框架6、及連接上框架61和下框架6之間的連接件63，所述上框架61與下框架6通過連接件63可相對(duì)沿框架6的橫向微移，所述上框架61的頂部通過伸縮件8固定在支架1上。所述伸縮件8為彈簧，所述彈簧的外側(cè)罩設(shè)有限位罩81，該彈簧8的數(shù)量為平行設(shè)置的三個(gè)，三個(gè)彈簧排列的形成呈等腰三角形。所述驅(qū)動(dòng)裝置7為氣缸，所述氣缸7的柱塞桿71的端部設(shè)置有滑輪72，所述滑輪72抵持框架6。所述連接件63包括固定在上框架61上的上卡板和固定在下框架6上的下卡板，所述上卡板和下卡板沿框架6的橫向延伸，所述上卡板與下卡板卡持并可相對(duì)沿框架6的橫向微移。所述注塑機(jī)還包括固定在支架1上的升降裝置9，所述上框架61的頂部開設(shè)有供所述升降裝置9的插入的通孔64，所述升降裝置9的端部設(shè)置有的卡固框6的卡爪91。所述上框架61具有頂板611，該通孔64開設(shè)在頂板611上，卡爪91卡持在頂板611的底面。當(dāng)所述噴嘴 31在與注料口21對(duì)接時(shí)，升降裝置9向下移動(dòng)，使得卡爪91不與頂板611 接觸，使得卡爪91與頂板611的底面之間形成一定的避讓間距，便于噴嘴 31的上下微調(diào)，當(dāng)噴嘴31與注料口21分離時(shí)，升降裝置9向上移動(dòng)，卡爪91到達(dá)指定位置，如果之前微調(diào)時(shí)，噴嘴31進(jìn)行了向下微調(diào)，則此時(shí)，卡爪91與頂板611接觸，卡爪91推動(dòng)框架6向上移動(dòng)，如果之前微調(diào)時(shí)，噴嘴31進(jìn)行了向上微調(diào)，則此時(shí)，框架6在彈簧8的驅(qū)動(dòng)下，向下移動(dòng)，直至頂板611與卡爪91抵持。通過氣缸7推動(dòng)框架6向模具2方向移動(dòng)以使噴嘴31插入至注料口21，而噴嘴31與注料口21在對(duì)接時(shí)，通過彈簧8實(shí)現(xiàn)噴嘴31的上下微調(diào)，通過連接件63實(shí)現(xiàn)噴嘴31的左右微調(diào)，從而可實(shí)現(xiàn)噴嘴31與注料口21在對(duì)接時(shí)微調(diào)，進(jìn)而提高了工作效率，當(dāng)噴嘴31從注料口21內(nèi)拔出時(shí)，由于彈簧8的作用，框架6復(fù)位。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。