[發明專利]有效預防棉包未松的開棉機

在審

• 申請號: 201710259393.1
• 申請日: 2017-04-20
• 公開（公告）號: CN106995951A
• 公開（公告）日: 2017-08-01
• 發明（設計）人: 鄺平康
• 申請（專利權）人: 成都市開悅化纖有限公司
• 主分類號: D01G9/00
• 分類號: D01G9/00;D01G9/16;D01G9/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種開棉機，具體涉及有效預防棉包未松的開棉機。

背景技術

清棉機，亦稱開棉機、是由分梳器和刺輥高速運轉所產生的機械離心力來排除錦花中的雜質并將皮棉疏松，滾壓成片，便于使用。可廣泛應用于多種化纖、麻紡、棉紡、毛紡、紡織廢紗、廢舊服裝、紡織邊角料、無紡布等原料的開松。適用于紡織、玩具、服裝、制鞋、針織化纖、廢舊加工等行業；采用大功率吸風機，而使排塵性能更加優越，具有結構合理，機型緊湊，噪聲小，產量高，加工效果好，纖維損傷小，操作簡單，安全方便等特點，利用大輥筒和多個小輥筒旋轉咬合，1400轉/分鐘低轉速運行，將原棉進行高達上萬次的梳松整理，且不損傷原棉；采用自動送棉裝置，操作安全簡便，連續作業時間長，維修率低；無縫鋼管主輥筒，加數個小輥筒結合作業，開槽纏繞進口專用齒條，主輥筒已做高速電子動平衡處理，左右誤差僅為0.1-1克，保證機器運行更加平穩無震動，并且機器整體使用壽命更長，維護成本更低。將緊壓的原棉松解成較小的棉塊或棉束，以利混合、除雜作用的順利進行；清除原棉中的大部分雜質、疵點及不宜紡紗的短纖維；將不同成分的原棉進行充分而均勻地混和，以利棉紗質量的穩定；制成一定重量、長度、厚薄均勻、外形良好的棉卷。

但是在經過開棉以后，還是有很多原料未打開棉包，直接進入下一步工序，會給帶來的產品帶來瑕疵，因為棉花是由纖維性拉伸性，不能通過篩子或者濾網來解決這一問題，傳統都是通過增加開棉的時間來提高開棉的效率，這樣十分的耗費時間和能源。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是經過開棉以后，還是有很多原料未打開棉包，直接進入下一步工序，會給帶來的產品帶來瑕疵，目的在于提供有效預防棉包未松的開棉機，解決經過開棉以后，還是有很多原料未打開棉包，直接進入下一步工序，會給帶來的產品帶來瑕疵的問題。

本發明通過下述技術方案實現：

有效預防棉包未松的開棉機，包括機頭和傳送裝置，所述傳送裝置包括傳送帶和支撐桿；所述機頭包括頂層，頂層包括輸棉齒輪和齒輪夾具；所述輸棉齒輪為空心柱體，表面為齒狀，相鄰兩齒之間距離為1CM，齒與柱體的連接角度為a，所述80°＞a＞20°；所述齒輪夾具包括齒輪通道。傳統的在經過開棉以后，還是有很多原料未打開棉包，直接進入下一步工序，會給帶來的產品帶來瑕疵，因為棉花是由纖維性拉伸性，不能通過篩子或者濾網來解決這一問題，傳統都是通過增加開棉的時間來提高開棉的效率，這樣十分的耗費時間和能源；本發明所要解決的技術問題是經過開棉以后，還是有很多原料未打開棉包，直接進入下一步工序，會給帶來的產品帶來瑕疵，目的在于提供有效預防棉包未松的開棉機，本發明通過向上獲取棉花的方式來篩去未開的棉包，原料在開棉腔室進行開棉，不會自動輸送到下一個管道，在開棉腔室的上方，設置輸棉齒輪和齒輪夾具，通過齒輪的轉動來帶動已經開棉好的棉花，進入齒輪通道，進入上層空腔，由空腔進入下一步工序。而且所述輸棉齒輪為空心柱體，表面為齒狀，相鄰兩齒之間距離為1CM，齒與柱體的連接角度為a，所述80°＞a＞20°，角度a順時針轉動。沒有開棉包的原料依舊在開棉腔室繼續進行開棉，開棉完成的進入下部工序，這樣非常的簡單省事，而且不會浪費時間，也不會造成瑕疵品。

所述傳送裝置還包括控制面板。控制開棉機的運轉。

所述控制面板包括無線模塊，作為本發明的優選方案，可以通過無線控制，所以控制面板內設置無線接收模塊。

本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

1、本發明有效預防棉包未松的開棉機，沒有開棉包的原料依舊在開棉腔室繼續進行開棉，開棉完成的進入下部工序，這樣非常的簡單省事，而且不會浪費時間，也不會造成瑕疵品；

2、本發明有效預防棉包未松的開棉機，所述輸棉齒輪為空心柱體，表面為齒狀，相鄰兩齒之間距離為1CM，齒與柱體的連接角度為a，所述80°＞a＞20°，角度a順時針轉動；

3、本發明有效預防棉包未松的開棉機，所述控制面板包括無線模塊，可以通過無線控制，所以控制面板內設置無線接收模塊。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明頂層剖面圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

2-控制面板，3-機頭，4-頂層，5-傳送帶，6-支撐桿，8-輸棉齒輪，9-齒輪夾具。

具體實施方式