[發(fā)明專利]摻加鐵尾礦砂、硅灰和玄武巖纖維的高性能混凝土

在審

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• 申請日: 2017-04-20
• 公開（公告）號: CN106927761A
• 公開（公告）日: 2017-07-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 方圣恩;張培輝
• 申請（專利權(quán)）人: 福州大學
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04
• 代理公司: 福州元創(chuàng)專利商標代理有限公司35100
• 代理人: 蔡學俊

1.一種摻加鐵尾礦砂、硅灰和玄武巖纖維的高性能混凝土，其特征在于，所述高性能混凝土由下述重量份的原料組成：水泥300-500份，硅灰10-40份，鐵尾礦混合砂600-800份，砂率30%-40%，鐵尾礦混合砂由鐵尾礦砂和天然砂混合制成，鐵尾礦砂占混合砂總重量的百分比為40%-60%，碎石1000-1200份，聚羧酸高性能減水劑1-4份，水200-210份，短切玄武巖纖維2-11份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能混凝土，其特征在于，所述水泥型號為P.O 42.5-52.5，密度為3100-3250 kg/m3。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能混凝土，其特征在于，所述硅灰的含硅量85%-98%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能混凝土，其特征在于，所述碎石粒徑為5-20mm，連續(xù)級配，表觀密度2600-2800kg/m3，壓碎指標3-6%；所述鐵尾礦混合砂的細度模數(shù)為2.3-3.0，顆粒級配屬于Ⅱ區(qū)；所述天然砂細度模數(shù)3.1-3.7，顆粒級配屬于Ⅰ區(qū)；所述鐵尾礦砂細度模數(shù)0.7-2.2，顆粒級配屬于Ⅲ區(qū)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能混凝土，其特征在于，所述聚羧酸減水劑為高性能減水劑，有效含量20-25%，減水率為20-30%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能混凝土，其特征在于，所述短切玄武巖纖維密度2550-2650kg/m3，長度5-25mm，直徑10-22μm，拉伸強度2000-4000MPa,拉伸彈性模量80-90GPa,斷裂伸長率2.4-3.1%。

7.一種制備如權(quán)利要求1所述的摻加鐵尾礦砂、硅灰和玄武巖纖維的高性能混凝土的方法，其特征在于，主要包括如下具體步驟：

1）鐵尾礦混合砂的制作

將所述天然砂和鐵尾礦砂按照鐵尾礦砂占混合砂總重量40%-60%的比例混合，依據(jù)篩分析試驗配制出細度模數(shù)為2.3-3.0，顆粒級配屬于Ⅱ區(qū)的鐵尾礦混合砂；

2）攪拌機涮膛

攪拌前，先根據(jù)配合比加入水泥、硅灰、鐵尾礦混合砂和水及少量石子，在攪拌機中進行涮膛，然后倒出多余的砂漿，使水泥砂漿粘附滿攪拌機的筒壁，避免正式攪拌時影響拌合物的配合比；

3）加入粗、細骨料

按照設(shè)計配合比加入碎石、鐵尾礦混合砂，開動攪拌機攪拌0.5-2min；

4）加入水泥、硅灰

骨料攪拌均勻后，應(yīng)立即加入水泥、硅灰攪拌0.5-2min；

5）加入短切玄武巖纖維

為了避免纖維成團，短切玄武巖纖維分兩次均勻的撒入攪拌機，同時為了避免纖維飄散飛出，每次攪拌時間不宜過長，為0.5-2min；

6）加入水、減水劑

所有短切玄武巖纖維加入后，將水和聚羧酸高性能減水劑攪拌均勻后倒入攪拌機，拌和3-5min。