[發明專利]一種含鉻熔滲粉及其在銅鉻硅改性炭/陶摩擦材料中的應用

在審

• 申請號: 201710259041.6
• 申請日: 2017-04-20
• 公開（公告）號: CN107058915A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發明（設計）人: 李鵬濤
• 申請（專利權）人: 湖南鍇博新材料科技有限公司
• 主分類號: C22C47/08
• 分類號: C22C47/08;C22C49/02;C22C49/14;C22C101/10
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所43114
• 代理人: 顏勇

1.一種含鉻熔滲粉在銅鉻硅改性炭/陶摩擦材料中的應用；其特征在于包括下述步驟：

步驟一 炭纖維預制體高溫熱處理

在1500～2300℃對預制體進行高溫熱處理，得到熱處理后的炭纖維預制體；所述預制體的密度為0.2～0.65 g/cm³ ；

步驟二 炭纖維預制體致密化

對步驟一所得熱處理后的炭纖維預制體進行致密化處理，得到密度為1.2～1.5g/cm³的炭/炭多孔體材料；所述致密化處理包括化學氣相滲透處理和/或樹脂浸漬-炭化處理；

步驟三 熔滲粉配制

按重量比，Cu∶Cr：Si＝(35～50)∶(25～55)：(40～60)配取零價Cu、零價Cr、零價Si，混合均勻得到熔滲粉；

步驟四 非浸泡式熔融浸滲

按重量比，熔滲粉∶炭/炭多孔體材料＝3.5∶(1～2)，分別配取步驟三所得熔滲粉和步驟二所得炭/炭多孔體材料；將所配取的炭/炭多孔體材料置于熔滲粉上并于1700～2000℃進行非浸泡式熔融浸滲；得到密度為1.9～2.6g/cm³的銅鉻硅改性炭/陶摩擦材料。

2.根據權利要求1所述的一種含鉻熔滲粉在銅鉻硅改性炭/陶摩擦材料中的應用；其特征在于：

步驟一中，所述預制體為針刺炭纖維整體氈；

步驟一中，高溫熱處理的溫度為1800～2200℃，時間為4～8小時，氣氛為保護氣氛。

3.根據權利要求1所述的一種含鉻熔滲粉在銅鉻硅改性炭/陶摩擦材料中的應用；其特征在于：

步驟二中，化學氣相滲透所用碳源氣體選自甲烷、丙烯、丙烷或者天然氣中的至少一種，化學氣相滲透所用稀釋氣體選自氮氣、氫氣中的至少一種，碳源氣體與稀釋氣體之比為1∶(1～3)，化學氣相滲透的時間為200～340小時，化學氣相滲透的溫度為950～1200℃；

步驟二中，樹脂浸漬-炭化處理所用原材料為瀝青或液態樹脂，浸漬時，控制溫度為80～100℃；炭化時，控制溫度為850～900℃。

4.根據權利要求1所述的一種含鉻熔滲粉在銅鉻硅改性炭/陶摩擦材料中的應用；其特征在于：所述含鉻熔滲粉由Cu、Cr、Si按質量比，Cu：Cr：Si＝(35～45)：25：(40～45)組成。

5.根據權利要求1所述的一種含鉻熔滲粉在銅鉻硅改性炭/陶摩擦材料中的應用；其特征在于：所述含鉻熔滲粉由Cu、Cr、Si按質量比，Cu：Cr：Si＝45：25：40組成。

6.根據權利要求1所述的一種含鉻熔滲粉在銅鉻硅改性炭/陶摩擦材料中的應用；其特征在于：所述含鉻熔滲粉由Cu、Cr、Si按質量比， Cu：Cr：Si＝35：25：45組成。

7.根據權利要求1所述的一種含鉻熔滲粉在銅鉻硅改性炭/陶摩擦材料中的應用；其特征在于：

步驟三中，所述零價Cu為銅粉；所述零價Cr為鉻粉；所述零價Si為硅粉；

所述銅粉的純度≥99％，平均粒度為0.05～0.075mm；

所述鉻粉的純度≥99％，平均粒度為0.05～0.075mm；

所述硅粉的純度≥99％，平均粒度為0.01～0.1mm。

8.根據權利要求1所述的一種含鉻熔滲粉在銅鉻硅改性炭/陶摩擦材料中的應用；其特征在于：步驟四中，在保護氣氛下進行非浸泡式熔融浸滲；非浸泡式熔融浸滲時，控制壓力為0.001MPa～0.002MPa、時間為2.0～3.5h。