[發明專利]直通式金屬鍶的生產工藝

有效

• 申請號: 201710258416.7
• 申請日: 2017-04-19
• 公開（公告）號: CN107034366B
• 公開（公告）日: 2019-08-23
• 發明（設計）人: 朱春華
• 申請（專利權）人: 重慶固鼎合金材料有限公司
• 主分類號: C22B26/20
• 分類號: C22B26/20;C22B5/04;C22B1/02;C22B1/24
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 黃書凱;劉嘉

1.直通式金屬鍶的生產工藝，其步驟包括鍶礦煅燒、還原、分剝和包裝入庫，其特征在于：

煅燒：鍶礦采用回轉爐進行，鍶礦的進料速度為1-1.5噸/小時，回轉爐的轉速為4-6轉/分鐘，煅燒溫度為1340-1400℃；

還原：1)、煅燒后形成的氧化鍶與還原劑混合壓制成球體，球體的直徑為20-40mm；

2)、將球體直接投入至還原罐中進行高溫真空還原；

所述還原步驟中，當爐膛溫度升1100-1150℃時，爐膛的真空值為50-30Pa，冷卻結晶的水溫為40-45℃；當爐膛溫度升到1150-1200℃時，爐膛的真空值為30-15Pa，冷卻結晶的水溫為45-50℃；當爐膛溫度升到1200-1260℃時，爐膛的真空值為15-6Pa，冷卻結晶的水溫為50-52℃；

所述還原劑為鋁粒，所述還原步驟中，每隔15-20分鐘朝還原罐的底部出口處充高壓的惰性氣體。

2.根據權利要求1所述的直通式金屬鍶的生產工藝，其特征在于：所述煅燒步驟中鍶礦的進料速度為1噸/小時，回轉爐的轉速為5轉/分鐘，煅燒溫度為1350℃。

3.根據權利要求1所述的直通式金屬鍶的生產工藝，其特征在于：所述煅燒步驟中鍶礦的進料速度為1.5噸/小時，回轉爐的轉速為5轉/分鐘，煅燒溫度為1400℃。

4.根據權利要求1所述的直通式金屬鍶的生產工藝，其特征在于：所述煅燒步驟中鍶礦的進料速度為1.3噸/小時，回轉爐的轉速為5轉/分鐘，煅燒溫度為1370℃。

5.根據權利要求1-4任意一項所述的直通式金屬鍶的生產工藝，其特征在于：所述還原步驟中使用的燃料是天然氣。

6.根據權利要求5所述的直通式金屬鍶的生產工藝，其特征在于：所述還原步驟中，朝還原罐的底部出口處充入的惰性氣體是通過該出口處的蓋體內部朝向出口的側壁充入的。

7.根據權利要求6所述的直通式金屬鍶的生產工藝，其特征在于：所述還原步驟中，使用的還原罐的內壁設有多個沿縱向的凹槽，凹槽與還原罐的底部出口連通，凹槽的寬度為5-8mm。