[發明專利]一種漂浮電站用耐震動抗拉耐紫外線耐高低溫電纜料

在審

• 申請號: 201710257698.9
• 申請日: 2017-04-19
• 公開（公告）號: CN107151357A
• 公開（公告）日: 2017-09-12
• 發明（設計）人: 劉登瑞;肖劍鳴;盧鵬程;何宏亮
• 申請（專利權）人: 安徽華電線纜集團有限公司
• 主分類號: C08L9/02
• 分類號: C08L9/02;C08L83/04;C08L9/00;C08L67/08;C08L11/00;C08L33/14;C08L23/34;C08L83/08;C08L51/08;C08K13/04;C08K3/38;C08K3/04;C08K3/30
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙)34119
• 代理人: 段曉微,葉美琴

技術領域

本發明涉及電纜料的技術領域，尤其涉及一種漂浮電站用耐震動抗拉耐紫外線耐高低溫電纜料。

背景技術

目前漂浮電站應用環境比較復雜，主要應用于水上環境。常年濕度較大，風浪較大時有浪花濺射，此外線強，冬天水上溫度相對較低，電纜直接固定在浮體上或敷設于浮體上橋架內。漂浮電站單元設備有一定漂浮位移(約3～5米)和水位變化，連接電纜需按設備最大間距預留長度，當設備間距較小時，電纜需要承受彎曲力。電纜承載浮體會因風浪作用波浪起伏或左右移動，電纜隨之彎曲蠕動，電纜與設備連接處受拉拽力，水上集電線路到岸上升壓站的岸邊過度處，由于水位的變化，電纜也會變曲和拉拽。故此亟需設計一種漂浮電站用耐震動抗拉耐紫外線耐高低溫電纜料來解決現有技術中的問題。

發明內容

為解決背景技術中存在的技術問題，本發明提出一種漂浮電站用耐震動抗拉耐紫外線耐高低溫電纜料，用于漂浮電站，具有優異的耐震動、抗拉、耐紫外線和耐高低溫性能。

本發明提出的一種漂浮電站用耐震動抗拉耐紫外線耐高低溫電纜料，其原料按重量份包括：丁腈橡膠30-90份、硅橡膠10-30份、順丁橡膠5-15份、醇酸樹脂2-8份、氯丁橡膠3-9份、環氧丙烯酸樹脂2-5份、氯磺化聚乙烯橡膠2-6份、三氟丙基甲基硅油2-8份、硼酸鋅1-5份、納米石墨2-6份、炭黑3-6份、重晶石粉4-8份、多聚磷酸鋁1-5份、納米二氧化硅2-5份、云母粉3-5份、硼酸鋅1-5份、納米陶瓷粉3-5份、玻璃纖維4-8份、氧化鎂4-8份、偏硼酸鈉2-8份、異氰酸酯3-8份、聚硅氧烷1-6份、鄰苯二甲酸二異辛酯3-8份、硅烷偶聯劑KH-570 2-5份、氯化石蠟1-4份、碳酸鈣1-3份、三氧化二銻2-4份、聚磷酸銨3-5份、苯乙烯4-8份、氯化石蠟1-5份、硫化劑DTDM 2-6份、增塑劑3-5份、耐高低溫改性助劑2-5份、改性填料1-3份、耐紫外線改性助劑2-6份。

優選地，耐高低溫改性助劑的原料按重量份包括：甲基三乙氧基硅烷5-15份、二甲基二甲氧基硅烷2-6份、冰醋酸1-4份、雙丙酮醇2-5份、乙醇水溶液3-6份、醋酸鈉1-5份、改性聚醚硅油2-5份、異丙醇1-5份、丙烯酸甲酯2-4份、丙烯酸丁酯3-6份、甲基丙烯酸甲酯2-6份、苯乙烯3-4份、偶氮二異丁腈1-4份、氨丙基三乙氧基硅烷2-6份。

優選地，耐高低溫改性助劑按如下工藝進行制備：將甲基三乙氧基硅烷和二甲基二甲氧基硅烷混合均勻，然后加入冰醋酸、雙丙酮醇和乙醇水溶液混合均勻，升溫后，繼續升溫保溫，然后加入醋酸鈉混合均勻，升溫回流，繼續升溫至蒸餾，然后加入改性聚醚硅油和異丙醇混合均勻，攪拌，靜置，冷卻至室溫得到物料a，然后向物料a中加入丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯混合均勻，升溫保溫，在氮氣保護下，加入偶氮二異丁腈和氨丙基三乙氧基硅烷混合均勻，冷卻至室溫得到耐高低溫改性助劑。

優選地，耐高低溫改性助劑按如下工藝進行制備：將甲基三乙氧基硅烷和二甲基二甲氧基硅烷混合均勻，于650-850r/min轉速攪拌20-40min，然后加入冰醋酸、雙丙酮醇和乙醇水溶液混合均勻，升溫至30-40℃，于850-980r/min轉速攪拌30-50min，繼續升溫至50-60℃，保溫1-3h，然后加入醋酸鈉混合均勻，升溫至70-90℃，回流2-4h，繼續升溫至100-110℃蒸餾20-40min，然后加入改性聚醚硅油和異丙醇混合均勻，于450-550r/min轉速攪拌20-40min，靜置1-3h，冷卻至室溫得到物料a，然后向物料a中加入丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯混合均勻，升溫至70-80℃，保溫2-4h，在氮氣保護下，加入偶氮二異丁腈和氨丙基三乙氧基硅烷混合均勻，于350-450r/min轉速攪拌3-5h，冷卻至室溫得到耐高低溫改性助劑。

優選地，改性填料按如下工藝進行制備：將滑石粉、輕鈣粉、蛭石粉體和蒸餾水混合研磨成漿狀，然后加入六偏磷酸鈉和十六烷三甲基溴化銨混合均勻，超聲處理20-40min，然后升溫至40-60℃，于800-1200r/min轉速攪拌20-40min，然后冷卻至室溫，于50-70℃干燥7-9h，接著研磨得到改性填料。

優選地，改性填料的制備工藝中，滑石粉、輕鈣粉、蛭石粉體、蒸餾水、六偏磷酸鈉和十六烷三甲基溴化銨的重量比為2-5：1-3：3-6：6-12：3-5：2-4。