[發(fā)明專利]一種用于易氧化金屬的熔模精密鑄造型殼的制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710257265.3 | 申請(qǐng)日： | 2017-04-19 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN107159869B | 公開（公告）日： | 2018-12-21 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 趙軍;劉時(shí)兵;婁延春;劉鴻羽;劉宏宇;史昆;金磊;包春玲 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 沈陽(yáng)鑄造研究所 |
| 主分類號(hào)： | B22D21/02 | 分類號(hào)： | B22D21/02;B22C9/04;B22C3/00;B22D13/00 |
| 代理公司： | 沈陽(yáng)晨創(chuàng)科技專利代理有限責(zé)任公司 21001 | 代理人： | 崔曉蕾 |
| 地址： | 110022 遼*** | 國(guó)省代碼： | 遼寧;21 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 用于 氧化 金屬 精密 鑄造 制備 方法 | ||
1.一種用于易氧化金屬的熔模精密鑄造方法，其特征在于，包括下述工藝步驟：
(1)型殼面層制備：將耐火粉料加入到粘結(jié)劑中混勻，粉液質(zhì)量比為2︰1～4︰1，并加入0～0.05wt％潤(rùn)濕劑和0～0.05wt％消泡劑，均勻攪拌2～6小時(shí)，制備成面層涂料；把該涂料涂掛在蠟?zāi)Ｉ希錾安捎娩喫徕}砂，粒度控制在80～150目，干燥時(shí)間控制在6～18小時(shí)，環(huán)境溫度控制在18～26℃，濕度控制在45～65％；重復(fù)上述操作2～3次形成一定厚度的面層型殼；所述耐火粉料的組分變化范圍如下：鋯酸鈣50～80％，氧化釔20～50％；粘結(jié)劑的組分變化范圍如下：納米氧化鋁分散液50～70％，醋酸鋯30～50％；
(2)型殼加固層制備：將鋁礬土粉料加入到硅溶膠粘結(jié)劑中混勻，粉液質(zhì)量比控制在2︰1～5︰1，撒砂采用鋁礬土砂，粒度控制在20～100目，干燥時(shí)間控制在12～24小時(shí)，環(huán)境溫度控制在18～26℃，濕度控制在30～50％；重復(fù)上述操作8～10次形成一定厚度的加固層型殼；
(3)型殼脫蠟與焙燒：型殼脫蠟采用紅外脫蠟工藝，加熱溫度在220～260℃；型殼焙燒的升溫速度控制在100～150℃/h，在1000～1400℃保溫2～4小時(shí)，爐冷到100～200℃出爐備用；
(4)熔煉澆注：采用真空自耗凝殼熔煉方法，首先將易氧化金屬自耗電極放入真空自耗電極凝殼爐中，啟動(dòng)真空泵，抽至真空度≤10-2Pa后，進(jìn)行熔煉，金屬全部熔化后，采用離心澆鑄工藝向鑄型內(nèi)澆鑄合金液，離心轉(zhuǎn)速為150～400轉(zhuǎn)/分，冷卻，即得。
2.按照權(quán)利要求1所述用于易氧化金屬的熔模精密鑄造方法，其特征在于：步驟(1)中所述耐火粉料粒度為270～650目，納米氧化鋁分散液濃度為15％～30wt％，醋酸鋯濃度為30～45wt％。
3.按照權(quán)利要求1所述用于易氧化金屬的熔模精密鑄造方法，其特征在于：步驟(1)中所述潤(rùn)濕劑為JFC，消泡劑為正丁醇。
4.按照權(quán)利要求1所述用于易氧化金屬的熔模精密鑄造方法，其特征在于：步驟(2)中所述鋁礬土粉料的粒度控制在220～540目，硅溶膠濃度為30～40wt％。
5.按照權(quán)利要求1所述用于易氧化金屬的熔模精密鑄造方法，其特征在于：步驟(3)中型殼焙燒在箱式電阻爐中進(jìn)行。
6.按照權(quán)利要求1所述用于易氧化金屬的熔模精密鑄造方法，其特征在于：步驟(4)中真空自耗凝殼熔煉的電壓控制在38～40V，電流控制在16000～20000A。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于沈陽(yáng)鑄造研究所，未經(jīng)沈陽(yáng)鑄造研究所許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201710257265.3/1.html，轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
