[發明專利]一種鋼鐵冶煉廢水的處理方法

在審

• 申請號: 201710257226.3
• 申請日: 2017-04-19
• 公開（公告）號: CN106865830A
• 公開（公告）日: 2017-06-20
• 發明（設計）人: 王冰
• 申請（專利權）人: 王冰
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F103/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及污水處理技術領域，尤其涉及一種鋼鐵冶煉廢水的處理方法。

背景技術

近幾年，人類面臨水危機已是不爭的事實。我國增加了對城市基礎設施建設和環境保護的投入，強化環境綜合治理，從而使污染物排放總量得到有效控制，部分地區和城市環境質量有所改善。但根據環境監測結果統計分析，我國水污染形勢仍然非常嚴峻，各項污染物排放總量很大，污染程度仍處于相當高的水平。特別是我國鋼鐵業的產量已連續保持在世界之首，我國已成為鋼鐵大國。鋼鐵業是高污染大戶，通常每生產一噸鋼就需要用水100到150立方米，這些廢水若直接排放，將進一步加劇水體污染，影響人們生存環境。

現代鋼鐵工業的生產過程包括材選、鐵、煉鋼 ( 連鑄 )、軋鋼等生產工藝。鋼鐵工業 廢水主要來源于生產工藝過程用水、設備與產品冷卻水、煙氣洗滌和場地沖洗等，但 70％的廢水還是源于冷卻用水。間接冷卻水在使用過程中僅受熱污染，經冷卻后即可回用 ；直接冷卻水因與產品物料等直接接觸，含有污染物質，需經處理后方可回用或串級使用。鋼鐵工業廢水中主要含有SS、油、鹽堿、COD等污染物，具有色度較高、主要污染物濃度變化大、水質不穩定、浮油較多等特點。鋼鐵工業廢水處理要針對不同的水質，采取不同的污水處理設備。鋼鐵廢水有70%為濁循環冷卻水系統的排污水，如高爐煤氣洗滌水、沖渣廢水、轉爐除塵廢水、連鑄機廢水等。主要方法有：1、物理法，主要是根據廢水中所含懸浮物的比重不同利用物理作用而使之分離，可重力分離、離心分離、過濾、蒸發結晶等，其目的是去除懸浮物、膠裝物質。2、化學法，主要通過化學反應的作用，轉化、分離、回收廢水中的污染物質，該方法包括中和法、混凝法、化學沉淀處理法和氧化還原處理法，其目的是調整PH值，可以去除懸浮物、膠狀和溶解性物質。3、物理化學處理法，主要包括電解法、吸附法、膜分離和磁分離法，去除懸浮、膠狀和溶解性物質。4、生物處理法，主要是利用微生物的代謝作用除去廢水中有機污染物的方法，常用方法有活性污泥法、生物膜法、氧化塘法、污泥消化法等，可以去除膠體和溶解性物質。

鋼鐵在生產過程中以及在存放過程中，會在鋼鐵的表面產生大量的氧化物，如鐵 氧化物等。這些氧化物的存在，影響了鋼鐵的正常使用，因此在本領域內會使用酸液對鋼鐵 進行清洗，以除去鋼鐵表面的氧化物，清洗完后產生了大量的酸洗廢水，這些廢水中化學耗氧量值很高，不符合相關的國家排放標準，同時酸洗廢水中的pH值也較低，需要對 其進行調節，以滿足國家的各項污水排放標準。若不對這些廢水加以綜合利用，既是污染環境，同時也是一種資源的浪費。

發明內容

發明目的：本發明針對現有技術中的不足，提出一種具有工藝簡單，對環境無污染、能有效降低鋼鐵冶煉廢水中化學耗氧量，并提高廢水pH值的鋼鐵冶煉廢水的處理方法。

技術方案：本發明所述的一種鋼鐵冶煉廢水的處理方法，包括以下步驟：

a） 向鋼鐵冶煉廢水中加入廢水處理劑，廢水處理劑由以下按照份的原料組成：將 25-45重量份鉀長石、80-90重量份沸石、75-95重量份海泡石混勻，300-400℃活化處理 30-45min，超細粉碎至粒徑為0.02-12μm，所述鋼鐵廢水處理劑的與鋼鐵廢水量的比值為0.1-0.25g/L；

b) 然后加入沉淀劑，沉淀劑為氧化鉀、氫氧化鉀、碳酸鈉、硫化鈉中的任意一種或兩種以上的混合物，所述沉淀劑的加入量為洗滌廢水質量的0.3％－2％；

c) 然后加入混凝劑，所述混凝劑由木質素、聚合氯化鋁、對苯乙烯磺酸鈉混合而成，所述木質素、聚合氯化鋁、對苯乙烯磺酸鈉的質量比為(2-4)：(2-4) ：(2-5)，所述混凝劑的加入量為洗滌廢水質量的0.1％－2％；

d) 調節鋼鐵冶煉廢水的酸堿度，向鋼鐵冶煉廢水中加入氫氧化鈉，調節鋼鐵酸洗廢水的pH至6.9～7.5；

e) 加入生石灰，所述生石灰的添加量為鋼鐵冶煉廢水質量的2.5～3％，然后向鋼鐵冶煉廢水中通空氣，靜置，分離，取上清液 ；

f) 向上清液中添加石英砂，所述石英砂的重量為生石灰重量的1.9～2.3倍，攪拌，靜置，取上清液，制得處理后的鋼鐵酸洗液。

進一步的，所述步驟d)中，調節鋼鐵酸洗廢水的pH至7.2。

進一步的，所述步驟e)中，靜置23～30h 后，分離，取上清液。

進一步的，所述步驟e)中通空氣時間為100～110min。