[發明專利]便于使用的一種新型深孔鉆頭的制備工藝

在審

• 申請號: 201710256998.5
• 申請日: 2017-04-19
• 公開（公告）號: CN106995900A
• 公開（公告）日: 2017-08-01
• 發明（設計）人: 李景元;李華富;諶禮林
• 申請（專利權）人: 德陽六久科技有限公司
• 主分類號: C22C37/06
• 分類號: C22C37/06;C22C33/08
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙)51220
• 代理人: 馬碧娜

技術領域

本發明涉及深孔領域，具體涉及便于使用的一種新型深孔鉆頭的制備工藝的制備工藝。

背景技術

深孔是指孔深與孔徑之比大于5的孔，在加工深孔時，鉆頭細長、強度低、剛性差、易變形，且切屑排除困難，鉆頭與孔壁有較長的接觸與摩擦，切削條件差；切削液難以送到切削區；切削抗力劇增，易造成鉆頭偏離和鉆頭折斷等。所以深孔鉆的倍徑越大，生產制造難度會隨之增加，而且現有技術中對于深孔鉆的制造，采用的工藝是先加工排屑槽，再進行加熱處理，這樣容易導致變形，產品合格率低，而且加工長倍徑的深孔鉆會受到限制，無法滿足市場需求。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是現有的鉆頭對于深孔而言，耐磨性較差，并且易斷裂，因此其使用壽命較短，目的在于提供便于使用的一種新型深孔鉆頭的制備工藝的制備工藝，解決深孔鉆頭使用壽命短的問題。

本發明通過下述技術方案實現：

便于使用的一種新型深孔鉆頭的制備工藝的制備工藝，包括以下步驟：

(1)在合金化過程中，首先向爐內按比例投入鉻和錳；

(2)攪拌均勻20-35分鐘后放入鎢、鉬、鈦，攪拌均勻20-35分鐘后再次將其他元素放入；

(3)先由室溫以250-310℃/小時速率升溫至710-900℃，保溫60分鐘，再以250-310℃/小時速率升溫至950-1200℃，保溫6小時；

(4)然后進行油冷，油冷后再以240℃/小時速率升溫至520-600℃，保溫60分鐘；

(5)再以165℃/小時速率升溫至180-220℃，保溫45分鐘，再以165℃/小時速率升溫至480-580℃，保溫5小時，取出空冷即得。

便于使用的一種新型深孔鉆頭的制備工藝的制備工藝，所述步驟(2)中攪拌的時間為30分鐘。

便于使用的一種新型深孔鉆頭的制備工藝的制備工藝，所述步驟(3)中先由室溫以270℃/小時速率升溫至830℃，保溫60分鐘，再以270℃/小時速率升溫至1045℃，保溫6小時。

便于使用的一種新型深孔鉆頭的制備工藝的制備工藝，所述步驟(4)中油冷后再以240℃/小時速率升溫至580℃。

便于使用的一種新型深孔鉆頭的制備工藝的制備工藝，其特征在于，所述步驟(5)中再以165℃/小時速率升溫至210℃，保溫45分鐘，再以165℃/小時速率升溫至525℃，保溫5小時，取出空冷即得。

本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

1、本發明便于使用的一種新型深孔鉆頭的制備工藝的制備工藝，本發明添加了鈮、鎢、鉬元素增加了硬度和紅硬性，通過添加Ho、Be、鈦元素增加了合金的硬度和耐磨性，同時保持良好的韌性，還具有良好的耐腐蝕性，用于制作深孔鉆、長鉆頭等，不易折斷，使用壽命長；

2、本發明便于使用的一種新型深孔鉆頭的制備工藝的制備工藝，本發明的制備工藝簡單，并且成本較低；

3、本發明便于使用的一種新型深孔鉆頭的制備工藝的制備工藝，通過本發明的制備工藝，得到的鉆頭硬度和耐磨性都優于現有的鉆頭，使其使用壽命更長。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發明，并不作為對本發明的限定。

實施例1

本發明便于使用的一種新型深孔鉆頭的制備工藝的制備工藝，所述鉆頭包括以下質量份數的元素：碳3份、鉻10.6份、鎢1.3份、鉬1.9份、鈮10.3份、錳2.5份、鈦0.8份、Be1.1份、Ho0.25份，剩余元素為鐵元素。

在合金化過程中，首先向爐內按比例投入鉻和錳；攪拌均勻30分鐘后放入鎢、鉬、鈦，攪拌均勻30分鐘后再次將其他元素放入；先由室溫以270℃/小時速率升溫至830℃，保溫60分鐘，再以270℃/小時速率升溫至1045℃，保溫6小時；然后進行油冷，油冷后再以240℃/小時速率升溫至580℃，保溫60分鐘；再以165℃/小時速率升溫至210℃，保溫45分鐘，再以165℃/小時速率升溫至525℃，保溫5小時，取出空冷即得。

實施例2

所述鉆頭包括以下質量份數的元素：碳3份、鉻10.6份、鎢1.3份、鉬1.9份、鈮10.3份、錳2.5份、鈦0.8份、Be1.1份、Ho0.25份，剩余元素為鐵元素。