[發(fā)明專利]焊接式錨墊板及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710256447.9
• 申請日: 2017-04-19
• 公開（公告）號: CN107190917A
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 謝彥鈞;何素華;王新建;韋建宏
• 申請（專利權(quán)）人: 柳州市邱姆預(yù)應(yīng)力機(jī)械有限公司
• 主分類號: E04C5/12
• 分類號: E04C5/12;B23P15/00;B21D28/26
• 代理公司: 北京中恒高博知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11249
• 代理人: 劉洪京

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及預(yù)應(yīng)力錨具部件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種焊接式錨墊板，及其制備方法。

背景技術(shù)

目前的錨墊板大部分均采用灰鑄鐵材料進(jìn)行鑄造成一體，雖然灰鑄鐵材料鑄造性能和減震性能好，但其抗拉強(qiáng)度和塑性低，并且鑄造件的缺陷很多，產(chǎn)生的原因也多種多樣，如鑄件出現(xiàn)大晶粒、晶粒不均勻、冷硬現(xiàn)象、裂紋、龜裂、飛邊裂紋等現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種焊接式錨墊板，結(jié)構(gòu)巧妙，使用方便。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：一種焊接式錨墊板，由支撐墊板和支承筒而成，所述支撐墊板上設(shè)有預(yù)應(yīng)力筋孔和灌漿孔；所述支承筒由兩個形狀大小一樣的半圓錐筒拼接組成，所述支承筒較大開口端與所述支撐墊板固定連接；所述預(yù)應(yīng)力筋孔和所述灌漿孔均與所述支承筒連通。

進(jìn)一步地，所述支撐墊板和所述支承筒均為鋼材質(zhì)制成。

進(jìn)一步地，所述支撐墊板的厚度為8～55mm。

進(jìn)一步地，所述支承筒的壁厚為1～5mm；錐角θ不大于3°。

進(jìn)一步地，所述支撐墊板外側(cè)面上設(shè)有錨板固定臺階，設(shè)在所述預(yù)應(yīng)力筋孔的周圍。

進(jìn)一步地，所述錨板固定臺階的外徑大于錨板外徑1～3mm，深度為2～5mm。

一種如上所述焊接式錨墊板的制備方法，包括以下步驟：

⑴、根據(jù)所要配套使用的錨板，確定支撐墊板的大小，在該支撐墊板中部沖壓預(yù)應(yīng)力筋孔和灌漿孔，并在預(yù)應(yīng)力筋孔一側(cè)周圍設(shè)置錨板固定臺階；

⑵、取兩塊形狀大小一樣的板材，制成半圓錐筒，其中一塊上用沖壓機(jī)沖壓一壓漿管；將兩塊半圓錐筒對扣成圓錐筒；

⑶、將步驟⑴制好的支撐墊板和步驟⑵制好的圓錐筒，通過焊接連接成一體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：采用分開制造支撐墊板和支承筒，避免因鑄造工藝等原因造成產(chǎn)品的不合格問題發(fā)生，分開制造支撐墊板和支承筒的互換性強(qiáng)，一個不合格可以選另外一個進(jìn)行焊接拼組，規(guī)避一處不符合標(biāo)準(zhǔn)要求就整體浪費現(xiàn)象的出現(xiàn)。同時支承筒的錐度比老式錨墊板的小，能更好的避免在張拉過程中預(yù)應(yīng)力筋的切斷事件發(fā)生。并且此設(shè)計發(fā)明適用于圓錨、扁錨以及方形錨具所使用到的錨墊板，同時其形狀也可以設(shè)計成圓形、扁形及方形，其應(yīng)用范圍廣，結(jié)構(gòu)簡單易于制造。

附圖說明

圖1為本發(fā)明焊接式錨墊板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的右視圖；

圖3為圖1的左視圖；

圖示標(biāo)記：

1預(yù)應(yīng)力筋孔、2灌漿孔、3支撐墊板、4支承筒。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。

如圖1、2和3所示，一種焊接式錨墊板，由支撐墊板3和支承筒4組成，支撐墊板3和支承筒4均采用鋼材材料制成。

支撐墊板3厚度B取8～55mm厚，主要是承載錨具的預(yù)應(yīng)力，可根據(jù)不同孔束、不同預(yù)應(yīng)力的錨板決定支撐墊板的厚度，這樣既可以滿足張拉預(yù)應(yīng)力的要求又減輕錨墊板的重量降低制造成本.

支撐墊板3上的灌漿孔2由沖壓機(jī)沖壓而成，而后使用專用的攻絲攻螺紋孔，便于預(yù)應(yīng)力張拉完成后的壓漿工作。

支承筒4由兩個形狀大小一樣的半圓錐組成，其板厚b取1～5mm，θ角不大于3度，支承筒4由鋼板滾壓或沖壓而成，且滿足圖紙設(shè)計要求的圓錐狀或半圓錐狀。

上述焊接式錨墊板的制造工藝：

1、焊接式錨墊板由支撐墊板3和支承筒4組成，使用鋼材代替舊錨墊板鑄造時用的灰鑄鐵以提高支撐墊板的抗拉、抗壓強(qiáng)度和塑性，改善錨墊板的綜合性能。支撐墊板有壓漿孔，預(yù)應(yīng)力筋孔及固定錨板的臺階。

2、支撐墊板3的預(yù)應(yīng)力筋孔1大小由與其配套使用的錨板決定，支撐墊板3上的固定錨板臺階尺寸比錨板大1～3mm，δ取2～5mm。其上的壓漿孔由沖壓機(jī)沖壓出灌漿孔2，而后使用專用的攻絲攻螺紋孔，便于預(yù)應(yīng)力張拉完成后的壓漿工作。

3、支承筒4由兩個形狀大小一樣的半圓錐組成，其板厚b取1～5mm，θ角不大于3度，壓漿孔由沖壓機(jī)沖壓而成，然后使用專用的攻絲攻螺紋孔，用于壓漿管的連接。支承筒4由板厚b取1～5mm鋼板滾壓或沖壓而成，θ角不大于3度，且滿足圖紙設(shè)計要求的圓錐狀或半圓錐狀。

4、在分別制好支撐墊板3和支承筒4后，通過焊接方式，把支撐墊板3和支承筒4焊接成一體。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。