[發明專利]一種利用含碲煙灰直接提取碲的工藝方法

在審

• 申請號: 201710256350.8
• 申請日: 2017-04-19
• 公開（公告）號: CN106927434A
• 公開（公告）日: 2017-07-07
• 發明（設計）人: 李震彬;田強
• 申請（專利權）人: 江西省震宇再生資源有限公司
• 主分類號: C01B19/02
• 分類號: C01B19/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種提取碲的工藝方法，特別是一種利用含碲煙灰直接提取碲的工藝方法。

背景技術

目前國內外生產碲的方法是利用脫碲渣進行生產，此種方法是在合金中提取碲比較方便，由于碲容易氧化的，所以一般碲在電爐或鼓風爐及各種煙灰中含量比較高。所以直接提取煙灰中的碲既節約成本又減少工藝流程。

發明內容

本發明的目的是提供一種利用含碲煙灰直接提取碲的工藝方法。

本發明的技術方案是通過以下步驟來解決：它包括以下步驟 ：

（1）碲的一次浸出

將煙灰加入不銹鋼反應釜中，加入片堿和水，控制固液比為3：1，堿含量為60g/L～80g/L，蒸汽加熱到80～85℃，攪拌0.7～1小時，此時浸出液含碲約3g/l～9g/l，反應好的漿用壓濾機進行壓濾固液分離，壓濾渣水洗后可以直接返回爐中，浸出液進入下步工序；

（2）碲的二次浸出

將（1）中分離好的浸出液繼續加入到反應釜中加入煙灰進行二次浸出，以提高液體中碲含量，浸出后進行壓濾，當浸出液中含碲約15g/l～30g/l時，可進入下一工序；

（3）除雜

將（1）和（2）中的浸出液用水泵抽到反應釜中進行除雜作業，由于煙灰中含其他金屬元素：Pd、Sn、Sb、Bi等，這些元素也會少量浸出到液中，打開反應釜攪拌，加熱到60～90℃，反應時間20～40min，按用量約1Kg/m3浸出液加入Na₂S進行除雜，可以和重金屬離子反應生成PdS、SnS等沉淀，反應好的液體經壓濾后抽入儲液罐中澄清；

（4）中和沉淀

將步驟（3）中的浸出液抽入反應釜中，在攪拌狀態下，加溫至70～80℃時，緩慢加入30%的稀硫酸，中和至PH=5～6，中和結束，即得白色的TeO₂沉淀，將中和好的液體壓濾；

（5）造電解液

在造液罐中加入蒸餾水，加溫至70～90℃再加入二氧化碲，并開始攪拌，然后慢慢加入固體氫氧化鈉使二氧化碲溶解，生成亞碲酸鈉，加入氫氧化鈉的量為約0.5kg/kg二氧化碲，使溶液含游離的氫氧化鈉80～100g/ l ，碲180～200g/ l，硒＜0.3g/ l，鉛＜0.003g/ l；

（6）碲電積

碲電積過程的是：電解槽中裝入經過凈化的亞碲酸鈉溶液，并裝入不銹鋼板陰極和陽極，根據電離理論，電解液的各組份呈電離狀態，當電流通過電解液時，在陰極上有析出碲，而鈉離子在陰極因析出電位負不能析出，氫離子則因在陰極上析出的超電壓，使其不能析出，在陽極上由于氫氧根離子放電，而析出氣體氧氣，其技術條件：

電解液溫度：18～24℃

電流密度：30～40A/M³

槽電壓：1.0～2.8V

極距：50mm

電積周期為7～10，為保證碲的質量，電解液中的碲剩余15g/l開始出槽,出槽后電解液返回中和處理，準備下次電積；

（7）熔化鑄型

將析出碲后用水洗煮，洗好的析出碲放入烘箱內烘干待用，鑄型時必須保證鑄型室及周圍環境的清潔，所用工具須進行全面檢查與清洗，放坩堝到中頻爐內(石墨)，中頻爐加溫到550℃～600℃熔化后，用石磨棒進行攪拌，使鈉捕集在石磨棒上，必須嚴格控制熔化溫度，澆鑄時，要由遠到近吹風冷卻，保證碲錠表面有美麗的樹枝狀花紋，得精碲。

本發明提供的一種利用含碲煙灰直接提取碲的工藝方法相對于現有技術具有以下優點 ：

1. 工藝簡單 ：用本發明方法生產金屬碲，可以直接從煙灰中提取，減少了生產步驟，簡化了生產工藝 ；

2. 設備簡單 ：由于本發明不需要電爐將煙灰燒成金屬的過程，所以簡化了設備。

附圖說明圖 1 是本發明提供的一種利用含碲煙灰直接提取碲的方法的工藝流程示意圖。

具體實施方式如工藝流程示意圖所示，煙灰是工業爐窯等生產過程中的副產物，根據碲的可氧化性，在高溫的爐窯中碲金屬大部分被氧化氧化成TeO₂ ，所以煙灰中特別是富氧底吹爐、鼓風爐等的煙灰中含有TeO₂ ，由于TeO₂和堿容易反應生成碲酸鈉，利用這一原理進行碲的生產。

實施例1，它包括以下步驟 ：

（1）碲的一次浸出