[發(fā)明專利]一種廢鉛酸蓄電池鉛膏熔池熔煉處理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710256122.0
• 申請日: 2017-04-19
• 公開（公告）號: CN107083488B
• 公開（公告）日: 2019-05-24
• 發(fā)明（設計）人: 藺公敏;朱保義;劉喆;吳國慶
• 申請（專利權）人: 安徽華鉑再生資源科技有限公司;新鄉(xiāng)市中聯(lián)富氧側吹技術開發(fā)有限公司
• 主分類號: C22B13/02
• 分類號: C22B13/02;C01B17/74
• 代理公司: 合肥中博知信知識產權代理有限公司 34142
• 代理人: 錢衛(wèi)佳

1.一種廢鉛酸蓄電池鉛膏熔池熔煉處理方法，其特征在于，在氧氣側吹直接煉鉛爐中進行，冶煉過程分以下兩個階段完成：

第一階段：脫硫熔煉，首先，將已經過破解分離，并經壓濾脫水后的廢蓄電池鉛膏泥與石灰石，經自動配料后，再經皮帶運輸機輸送連續(xù)從爐頂加料口加入爐內，同時向爐內加入粒狀煤，并經爐下部風口向爐內送入富氧空氣，在高溫狀態(tài)下，硫酸鉛高溫熔化分解，在爐內熔體發(fā)生下列反應：

PbSO₄＝PbO+SO₃ (1)

SO₃＝SO₂+1/2O₂ (2)

3(2PbO.PbSO₄)+SO₂＝4(PbO.PbSO₄)+Pb (3)

PbO.PbSO₄+Pb＝3PbO+SO₂ (4)

在脫硫氧化反應的過程中，硫酸鉛分解得到的部分粗鉛在熔渣的激列攪拌下而迅速長大，下沉，通過風口下的安靜區(qū)與熔渣分離，匯集在爐缸下部，通過鉛虹吸道從出鉛口排出，而硫酸鉛分解產出的高鉛渣保留在熔融渣中等待下一階段的還原熔煉，同時化學反應產出高二氧化硫濃度的含S、塵煙氣，經余熱鍋爐回收余熱、電收塵除塵后、采用二轉二吸標準制酸法，制取濃硫酸，使二氧化硫得到綜合回收利用，達標排放；

脫硫熔煉條件：控制爐料含水≤10％，加料量10-50噸，煤粒度5-20mm,富氧濃度60％的工業(yè)純氧，熔煉溫度1050℃-1200℃；

第二階段：還原熔煉，從爐頂加料口連續(xù)加入還原煤及熔劑，從下部風口送入富氧空氣，單臺爐子作業(yè)改變爐內作業(yè)氣氛，即碳燃燒為不完全燃燒，其中的一部分燃燒產生高溫，為爐提供熱量，而另一部分則產生一氧化碳，用于鉛的還原，主要反應如下：

2C+O₂＝2CO (5)

PbO+CO＝Pb+CO₂ (6)

熔融態(tài)的高鉛渣經化學反應，氧化鉛還原成金屬鉛，與爐渣分離，沉入爐缸，通過鉛虹吸道從出鉛口排出，同時貧化后爐渣，經爐渣排出口連續(xù)或間斷排出爐外，經水碎另作它用，而產出的爐氣經二次風口再燃燒，使爐氣中的一氧化碳完全燃燒成二氧化碳，從煙氣排出口排出，因其二氧化硫的含量較低，煙氣經余熱鍋爐回收余熱，布袋收塵后，脫硫塔洗滌后排空；

還原熔煉條件：控制還原煤粒度5-20mm，富氧濃度30％-70％，熔煉溫度1100℃-1300℃，還原時間30-60分鐘。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種廢鉛酸蓄電池鉛膏熔池熔煉處理方法，其特征在于，所用的熔劑為石灰石、石英石或鐵礦石。