[發明專利]金屬摩擦磨損表面自納米化的復合制劑

有效

• 申請號: 201710256103.8
• 申請日: 2017-04-19
• 公開（公告）號: CN107011967B
• 公開（公告）日: 2022-01-18
• 發明（設計）人: 金元生;劉盛金
• 申請（專利權）人: 金元生
• 主分類號: C10M125/26
• 分類號: C10M125/26;C10N30/06
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 張瑾

1.一種金屬摩擦磨損表面自納米化的復合制劑，其特征在于，包括液相組分和固相組分；所述液相組分溶于潤滑油基礎油中形成溶劑；所述固相組分作為溶質溶于溶劑中而制成復合制劑；

其中，所述液相組分中包含金屬離子摻雜羥基硅酸鹽納米管；所述固相組分用于在金屬摩擦與磨損表面生成保護層；

所述固相組分中包含層狀羥基硅酸鹽天然礦粉微粒；

所述金屬離子摻雜羥基硅酸鹽納米管中的金屬離子為元素周期表中3個長周期第四至第六周期對應的VIB族和VIII族金屬元素的離子；

所述液相組分加入潤滑油基礎油的濃度為50×10 ^-6 -1000×10 ^-6；

所述固相組分加入溶劑的濃度為10×10 ^-6 -500×10 ^-6。

2.如權利要求1所述的金屬摩擦磨損表面自納米化的復合制劑，其特征在于，所述的層狀羥基硅酸鹽天然礦粉為六方層網復合離子構成的層狀硅酸鹽礦物；由六方層網復合離子構成的所述的層狀硅酸鹽礦物為葉臘石、滑石、云母、高嶺石、蛇紋石、綠泥石、海泡石、蒙脫石中的一種或多種的組合。

3.如權利要求1所述的金屬摩擦磨損表面自納米化的復合制劑，其特征在于，所述固相組分中還包含表面改性劑和氧化還原劑；所述固相組分其成分和各成分的重量份為：

層狀羥基硅酸鹽天然礦粉 30-99份

表面改性劑 1-30份

氧化還原劑 0.05-5份。

4.如權利要求3所述的金屬摩擦磨損表面自納米化的復合制劑，其特征在于，所述固相組分其成分和各成分的重量份為：

層狀羥基硅酸鹽天然礦粉 60-99份

表面改性劑 2-30份

氧化還原劑 0.05-3份。

5.如權利要求4所述的金屬摩擦磨損表面自納米化的復合制劑，其特征在于，所述固相組分其成分和各成分的重量份為：

層狀羥基硅酸鹽天然礦粉 80-99份

表面改性劑 5-10份

氧化還原劑 0.05-3份。

6.如權利要求3所述的金屬摩擦磨損表面自納米化的復合制劑，其特征在于，所述的表面改性劑為陽離子表面活性劑和偶聯劑的一種或多種的組合。

7.如權利要求6所述的金屬摩擦磨損表面自納米化的復合制劑，其特征在于，所述的陽離子表面活性劑為高級胺鹽和陽離子改性酰胺中的一種或多種的組合。

8.如權利要求6所述的金屬摩擦磨損表面自納米化的復合制劑，其特征在于，所述偶聯劑為硅烷偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑和鋁酸酯偶聯劑中的一種或多種的組合。

9.如權利要求3所述的金屬摩擦磨損表面自納米化的復合制劑，其特征在于，所述的氧化還原劑為元素周期表中3個長周期第四至第六周期對應的VIIB族和VIII族元素的單質、氧化物和氯化物中的一種或多種的組合。

10.如權利要求1所述的金屬摩擦磨損表面自納米化的復合制劑，其特征在于，所述潤滑油基礎油采用牌號為150SN，200SN，250SN，350SN，500SN的一種或多種混合物。

11.如權利要求1所述的金屬摩擦磨損表面自納米化的復合制劑，其特征在于，所述金屬離子摻雜羥基硅酸鹽納米管的制造方法包括以下步驟：

1)將金屬氯化物、硝酸鎂、硅酸鈉及氫氧化鈉，按照質量濃度為：1:(20-40):(10-30):(200-450)，進行預備；

2)將金屬氯化物與硝酸鎂溶解到水中，然后加入硅酸鈉；持續攪拌10-30分鐘后，加入氫氧化鈉，繼續攪拌10-30分鐘后得到中間體溶液；

3)中間體溶液密封置于反應釜中在200-400℃下反應20-50小時；

4)反應結束后，離心收集沉淀物，依次用溶劑離心洗滌，得到金屬離子摻雜羥基硅酸鹽納米管。