[發明專利]一種熱流道成型模

在審

• 申請號: 201710255908.0
• 申請日: 2017-04-18
• 公開（公告）號: CN106863711A
• 公開（公告）日: 2017-06-20
• 發明（設計）人: 夏雄峰
• 申請（專利權）人: 杭州余杭振華日化玻璃有限公司
• 主分類號: B29C45/28
• 分類號: B29C45/28;B29C45/78;B29C45/73
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司11508
• 代理人: 林樂飛

技術領域

本發明涉及塑料成型模具領域，特別涉及一種熱流道成型模。

背景技術

現有的塑膠模具都有進膠裝置，有的進膠裝置溫度不夠高，其導致產品在成型之后，需要將殘留于流道內的已經凝結的廢品原材料取出，浪費材料，此外，這種進膠裝置流道較長，導致注塑壓力損失大，成型周期長，故生產的效率低。比如使用沙林料注塑的塑料件，由于沙林料成本高，進膠裝置流道較長的注塑模具，不僅效率低、成本高，且由于注塑壓力損失較大，導致產品膠厚不均、成型困難且縮水嚴重。

對此，公開號為104908244A，申請日為2015年5月26日的中國專利公開了一種熱流道成型模，包括分流板和熱流道，熱流道通固定安裝在分流板上，熱流道的入口處固設有電加熱棒，熱流道的出口處設有一熱流道嘴，熱流道的出口外壁上固定套設一冷卻套，熱流道嘴的前端定位一隔熱片，冷卻套內部設有管路，管路內通入冷卻水。其利用電加熱棒對熱流道的入口處加熱，能夠保證塑料液體流入流道經過加熱棒加熱后壓力升高，使得注塑壓力大，確保產品成型周期短。

但，大多數塑料在加熱后都會呈流動性非常高的漿液狀，在電加熱棒的加熱作用下，雖然解決了壓力損失等問題，但隨之而來的是在完成注塑后開模時，仍然會有料液會從注塑口中流出，對后續生產的產品質量造成影響，且會照成材料的浪費。

發明內容

本發明的目的是提供一種熱流道成型模，其在保證注塑壓力的前提下，具有防止料液從注塑口中流出的效果。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種熱流道成型模，包括動模、靜模和噴頭，所述噴頭設于靜模上，所述噴頭上設置有加熱線圈A、溫控線和閥針，所述加熱線圈A纏繞于噴頭外，所述溫控線上設置有用于檢測噴頭溫度的溫控頭A，所述溫控頭A檢測噴頭溫度并反饋在加熱線圈A調節加熱線圈A的溫度，所述閥針設于噴頭的噴頭熱流道內且可于噴頭熱流道上往復運動控制噴頭的注塑口開、閉。

如此設置，通過在原先的噴頭熱流道基礎上，在噴頭熱流道內設置一閥針來控制注塑口開、閉，不僅可以起到在開模時封閉注塑口，防止料液從注塑口中流出，消除對后續生產的產品質量造成影響以及材料浪費的問題，且在閥針的作用下，可以在開模前就截斷注塑口和注塑件之間的連接，使得注塑件上的澆筑點較為美觀，無需在通過后續的加工。同時，通過溫控頭A的設置來對噴頭內的料液進行控溫，避免料液溫度過高或過低，既能保證注塑壓力，又能降低注塑溫度過高導致與注塑腔內料液溫差過大而導致的缺陷，如局部縮水、應力痕等。

進一步優選為：所述閥針受控于一氣壓控制系統，所述氣壓控制系統和噴頭之間設置有降溫腔，所述降溫腔上設置有密封圈。

如此設置，通過氣壓控制系統對閥針的活動進行控制，從而實現注塑口的啟、閉；而降溫腔的設置首先可以起到減少靜模與閥針的接觸面積，減少閥針活動過程中產生的摩擦，其次，降溫腔的設置可將降低靜模上熱量傳遞到閥針的根部，從而降低閥針根部的溫度，減小閥針的熱漲，進而降低閥針與靜模間的摩擦產熱以及磨損損耗，提高閥針的使用壽命。

進一步優選為：所述噴頭靠近注塑口的位置設置有插槽，所述溫控頭A插設于插槽內。

如此設置，將溫控頭A插設在插槽內，對噴頭熱流道的側壁進行檢測，使得檢測出的溫度更加貼近于噴頭熱流道中的溫度，測量更加精準。

進一步優選為：所述噴頭外套設有空心腔體，所述空心腔體于噴頭外形成有隔熱空腔。

如此設置，空心腔體在加熱線圈A的外側形成隔熱空腔，通過隔熱空腔減小加熱線圈A上產生的熱量損失，使得加熱線圈A的加熱效果更佳，對噴頭熱流道的加熱效果更佳，且可以減少熱量傳遞到靜模上，減少對閥針等部件的影響。

進一步優選為：所述空心腔體與噴頭間設置有保持件，所述隔熱空腔位于空心腔體和保持件之間。

保持件的設置，首先將加熱線圈A壓緊在噴頭上，保持良好的熱傳導。

進一步優選為：所述噴頭的頭部設置有采用聚四氟乙烯制成的隔熱頭，所述注塑口設于隔熱頭上。

如此設置，通過隔熱頭來降低注塑口處的溫度，進一步減小注塑溫度與注塑腔內料液間的溫差過，做到減小甚至消除局部縮水、應力痕等缺陷的出現。

進一步優選為：所述靜模上設置有多個噴頭，所述靜模上設置有沿靜模熱流道邊沿一圈設置的嵌設槽，所述嵌設槽上安裝有第二隔熱陶瓷片，所述第二隔熱陶瓷片與嵌設槽內壁間填充有石英砂；所述嵌設槽內嵌設有加熱絲和溫控探頭，所述溫控探頭檢測靜模上的熱流通處溫度并反饋在加熱絲調節加熱絲的溫度。