[發明專利]薄壁型鋼與泡沫混凝土界面滑移性能試驗方法

有效

• 申請號: 201710255660.8
• 申請日: 2017-04-19
• 公開（公告）號: CN106932254B
• 公開（公告）日: 2019-08-09
• 發明（設計）人: 劉殿忠
• 申請（專利權）人: 吉林建筑大學
• 主分類號: G01N1/28
• 分類號: G01N1/28;G01N13/00
• 代理公司: 西安銘澤知識產權代理事務所(普通合伙) 61223
• 代理人: 俞曉明

1.薄壁型鋼與泡沫混凝土界面滑移性能試驗方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)試件制作：根據試件的平面及立面尺寸要求，制作薄壁型鋼與泡沫混凝土組合試件，并在試件上端預留50mm長的薄壁型鋼；按常規混凝土構件養護方法進行養護多天；

2)試驗準備：在試件上端所預留的50mm長的薄壁型鋼的腹板上貼應變片，用于該段薄壁型鋼的應變測量；在試件泡沫混凝土的側立面上同時貼應變片，用于試件泡沫混凝土部分的應變測量；

3)試驗安裝：將試件置于試驗機的底板上并對中，在試件的泡沫混凝土上表面和試驗機底板上布置位移傳感器，其中布置在試件的泡沫混凝土上表面的位移傳感器用于測量試件上端預留的薄壁型鋼的位移值；布置在試驗機底板上的位移傳感器用于測量試件的總位移值；

4)試驗加載及卸載：正式加載前進行預壓，預壓力大小不應超過10％P_u，其中P_u為試件的極限荷載；

為獲得全過程的滑移曲線，試驗加載過程分別采用荷載控制和位移控制；荷載控制是指加載過程中只控制加載速度；位移控制是指加載過程中只控制位移速度；

該步驟中，為獲得全過程的滑移曲線，試驗加載過程分別采用荷載控制和位移控制的具體方法包括如下步驟：

①試件加載從0到60％P_u時采用荷載控制，此間加載速度以0.01kN/s勻速加載；

②試件加載從60％P_u至極限荷載時采用位移控制，此間位移速度以0.01mm/s勻速加載；

③達到極限荷載時及時卸載，卸載階段采用荷載控制，卸載速度以0.01kN/s勻速卸載；

5)界面上、下滑移值測量：試件上表面的滑移值稱上滑移值，其等于位于試件上表面位移傳感器的測量值減去試件上端預留的50mm長的薄壁型鋼的變形值；試件下表面的滑移值稱下滑移值，其等于位于試驗機底板上位移傳感器的測量值減去試件上端預留的50mm長的薄壁型鋼的變形值與試件泡沫混凝土的變形值；

6)界面滑移值確定：以上滑移值和下滑移值的平均值定義為界面滑移值，該值作為薄壁型鋼與泡沫混凝土的界面滑移值。

2.如權利要求1所述的薄壁型鋼與泡沫混凝土界面滑移性能試驗方法，其特征在于，步驟1)中，制作薄壁型鋼與泡沫混凝土組合試件包括如下步驟：

(1)根據薄壁型鋼與泡沫混凝土組合試件的平面及立面尺寸要求，確定試驗用的薄壁型鋼型號；

(2)根據試驗埋深大小切下兩段等長度的薄壁型鋼，將兩段薄壁型鋼槽口向外，按照確定的間距將二者定位；進行構造鋼筋幫扎，每個角部設一根φ12豎筋，沿試件高度方向設φ6@100箍筋，箍筋尺寸按豎筋保護層25～30mm確定；

(3)試件支模板：在試件外圍四周設立模板，將幫扎好的鋼筋、聚苯板和薄壁型鋼放入模板內，定位后將其固定；

(4)泡沫混凝土澆筑：澆筑泡沫混凝土前應先在模板內側涂刷一層脫模劑，然后將制作好的泡沫混凝土澆筑到模板內，即完成薄壁型鋼與泡沫混凝土組合試件的制作。

3.如權利要求1所述的薄壁型鋼與泡沫混凝土界面滑移性能試驗方法，其特征在于，步驟1)中，對薄壁型鋼與泡沫混凝土組合試件的常規養護方法為：在泡沫混凝土澆筑完畢后3～12h內用草簾、麻袋或鋸末材料將試件上表面覆蓋，并經常澆水保持濕潤，澆水養護時間不少于7天；同時試件應放在室內見不到陽光的地方養護，養護至28天后即可進行界面滑移性能試驗，同時進行標準試塊抗壓強度試驗。