[發(fā)明專(zhuān)利]一種雙層絕緣板工具陰極表面織構(gòu)的電解加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710255348.9
• 申請(qǐng)日: 2017-04-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106891069B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-12-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肖華星;何亞峰;郭魂;唐國(guó)興;干為民
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 常州工學(xué)院
• 主分類(lèi)號(hào): B23H9/00
• 分類(lèi)號(hào): B23H9/00;B23H3/00
• 代理公司: 南京知識(shí)律師事務(wù)所 32207
• 代理人: 高桂珍

1.一種雙層絕緣板工具陰極表面織構(gòu)的電解加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

(a)制備雙層絕緣板工具陰極：該雙層絕緣板工具陰極包括金屬板(1)和絕緣層(3)，所述的金屬板(1)的厚度方向上開(kāi)設(shè)有上下兩個(gè)腔體(1-4)，使金屬板(1)形成具有相平行的上層板(1-2)、中間板(1-1)和下層板(1-3)的“日”字形結(jié)構(gòu)，所述的上層板(1-2)和下層板(1-3)上分別開(kāi)設(shè)有用于電解加工微坑陣列的孔(2)，所述的絕緣層(3)分別設(shè)于上層板(1-2)和下層板(1-3)的內(nèi)外側(cè)表面上；

(b)工件安裝：分別在步驟(a)中的雙層絕緣板工具陰極的上下表面上設(shè)置工件(4)，使工件(4)貼于雙層絕緣板工具陰極的上下表面上；

(c)電解加工：在雙層絕緣板工具陰極的上下兩個(gè)腔體(1-4)內(nèi)通入電解液，使電解液通過(guò)孔(2)到達(dá)工件(4)的加工表面，雙層絕緣板工具陰極的中間板(1-1)接脈沖電源的負(fù)極，工件(4)接脈沖電源的正極，進(jìn)行表面織構(gòu)電解加工。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙層絕緣板工具陰極表面織構(gòu)的電解加工方法，其特征在于：在步驟(c)中，在雙層絕緣板工具陰極的腔體(1-4)內(nèi)通入濃度不超過(guò)10％的NaNO₃電解液，脈沖電源的電壓控制在10V以?xún)?nèi)，電解液壓力控制在0.5Mpa之內(nèi)，電解加工時(shí)間不超過(guò)60s。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種雙層絕緣板工具陰極表面織構(gòu)的電解加工方法，其特征在于：所述的雙層絕緣板工具陰極的具體制備方法如下：

(a-1)利用慢走絲切割機(jī)床在金屬板(1)上切割出上下等間距的腔體(1-4)，使金屬板(1)形成具有相平行的上層板(1-2)、中間板(1-1)和下層板(1-3)的“日”字形結(jié)構(gòu)；

(a-2)在數(shù)控機(jī)床上采用電火花技術(shù)對(duì)上層板(1-2)和下層板(1-3)加工出用于電解微坑陣列的孔(2)；

(a-3)對(duì)中間板(1-1)的上下表面進(jìn)行保護(hù)，并采用微弧氧化工藝對(duì)上層板(1-2)和下層板(1-3)的內(nèi)外側(cè)表面進(jìn)行絕緣。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙層絕緣板工具陰極表面織構(gòu)的電解加工方法，其特征在于：步驟(a-1)中所述的金屬板(1)為鎂合金或鋁合金金屬薄板，且金屬板(1)的厚度不超過(guò)3mm，金屬板(1)的上下兩面平行度誤差不超過(guò)0.01mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙層絕緣板工具陰極表面織構(gòu)的電解加工方法，其特征在于：在步驟(a-1)中加工上下腔體(1-4)時(shí)，腔體(1-4)的厚度不超過(guò)0.5mm，且中間板(1-1)的上下表面平行度誤差不超過(guò)0.01mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙層絕緣板工具陰極表面織構(gòu)的電解加工方法，其特征在于：在步驟(a-2)中加工孔(2)時(shí)，利用陣列式電火花電極加工陣列孔，孔(2)的直徑不超過(guò)200μm，相鄰兩個(gè)孔(2)的間距不超過(guò)500μm。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙層絕緣板工具陰極表面織構(gòu)的電解加工方法，其特征在于：在步驟(a-3)中，微弧氧化電壓不超過(guò)500V，微弧氧化時(shí)間不超過(guò)30s，微弧氧化絕緣層(3)厚度不超過(guò)20μm。