[發明專利]一種高效率加工機床

在審

• 申請號: 201710254748.8
• 申請日: 2017-04-18
• 公開（公告）號: CN106926054A
• 公開（公告）日: 2017-07-07
• 發明（設計）人: 程大勇
• 申請（專利權）人: 無錫市海誠機電設備有限公司
• 主分類號: B23Q15/013
• 分類號: B23Q15/013;B23Q15/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種機床，尤其是高效率加工機床。

背景技術

目前數控機床包括一個刀架，該刀架上安裝有兩把刀具，分別用于粗加工及精加工的刀具。應用該數控機床進行加工時，首先利用粗加工刀具進行粗加工，然后移動工件，利用精加工刀具進行精加工。粗加工過程中，先移動刀架，使粗加工刀具與工件接觸進行試切對刀，并設定粗加工的加工原點，之后粗加工刀具進刀切削；精加工過程中，先移動刀架，使精加工刀具與工件接觸進行試切對刀，并設定精加工的加工原點，即在精加工時需重新試切對刀。在設定精加工的加工原點時，因粗加工刀具將跟隨刀架一起移動，原先設定的粗加工加工原點隨之改變，當更換工件時，則需要重新試切對刀、分別設定粗、精加工加工原點，這樣使得加工效率較低，不利于機床的充分利用。

發明內容

針對現有機床存在的問題，本發明提供一種加工效率較高的機床。

本發明采取的技術方案為，一種高效率加工機床，包括機身11、主軸12及控制裝置17，主軸12設置于機身11上，與機身平行，包括第一刀架14及第二刀架24、設于第一刀架的第一刀具15、設于第二刀架24的第二刀具25、驅動該第一刀架14的第一驅動機構16以及驅動該第二刀架24的第二驅動機構26，該第一刀具15及第二刀具25沿同一方向進刀，該控制裝置17控制該第一驅動機構16及第二驅動機構26分別動作，以使第一刀具15及第二刀具25先后對工件的待加工部進行加工。

上述第一刀具15垂直與主軸方向。

上述第二刀具25垂直與主軸方向。

上述第一驅動機構16設有第一伺服電機，用于對第一刀架進行精確控制。

上述第二驅動機構26設有第二伺服電機，用于對第二刀架進行精確控制。

該機床的加工方法，包括以下步驟：在機床主軸12上裝設工件；控制裝置17控制第一驅動機構16動作，以移動第一刀架14及第一刀具15，并設定第一刀具15的加工原點；沿垂直于第一刀具15的進刀方向移動工件，使該工件與第二刀具25位置相對；控制裝置17控制第二驅動機構26動作，以移動第二刀架24及第二刀具25，并設定第二刀具25的加工原點；控制裝置17控制第一驅動機構16動作，以移動第一刀架14，使第一刀具15進刀進行加工；沿垂直于第一刀具15的進刀方向移動工件，使該工件與第二刀具25位置相對；及控制裝置17控制第二驅動機構26動作，以移動第二刀架16，使第二刀具進刀進行加工。

上述機床的第一驅動機構15及第二驅動機構25可分別驅動第一刀架14及第二刀架24，以使第一刀具15與第二刀具25分別動作。應用上述機床進行加工時，第一刀具15與第二刀具25的加工原點可相互獨立，設定第一刀具與第二刀具的加工原點之后，可在應用第一刀具進行加工后，利用第二刀具進行加工，無需再設定第二刀具的加工原點，從而提高加工的效率。

附圖說明

圖1是本發明實施方式的機床的結構示意圖；

圖2是圖1所示的機床的第一刀具及第二刀具的加工原點設置狀態圖；

圖3是圖1所示的機床的控制裝置在第二控制模式中控制第一刀具及第二刀具移動進行加工原點設定的狀態圖；

其中，11：機身、12：主軸、14：第一刀架、15：第一刀具、16：第一驅動機構、24：第二刀架、25：第二刀具、26：第二驅動機構、17：控制裝置、18a、18b：連接線纜、20：工件、30：工件、21：待加工面、31：待加工面。

具體實施方式

以下結合附圖及具體實施方式對本發明的機床以及應用該機床進行加工的加工方法作進一步的詳細說明。

圖1所示為本發明實施方式的機床的結構組成示意圖。機床為車床，其包括機身11、設于機身11的主軸12、第一刀架14、裝設于第一刀架14的第一刀具15、驅動該第一刀架14運動的第一驅動機構16、第二刀架24、裝設于第二刀架24的第二刀具25、驅動第二刀架24運動的第二驅動機構26以及控制裝置17。第一驅動機構16與第二驅動機構26分別通過連接線纜18a，18b與控制裝置17電連接。在本實施方式中，第一刀架14與第二刀架24大致平行設置，第一刀具15及第二刀具25均沿Z向進刀以進行切削加工，其中，第一刀具15用于粗加工，第二刀具25用于精加工。

主軸12上裝夾有工件20。主軸12安裝于可沿X向直線運動的滑動座(圖未示)，從而可帶動工件20旋轉并沿X向移動，以使工件20移動至第一刀具15或者第二刀具25下方，以待切削加工。