[發明專利]一種環保微量切削液及其制備方法在審
| 申請號: | 201710254367.X | 申請日: | 2017-04-18 |
| 公開(公告)號: | CN107057801A | 公開(公告)日: | 2017-08-18 |
| 發明(設計)人: | 張乃慶;吳啟東;邱秋敏 | 申請(專利權)人: | 上海金兆節能科技有限公司 |
| 主分類號: | C10M145/36 | 分類號: | C10M145/36;C10M173/00;C10N30/06;C10N30/12;C10N40/22 |
| 代理公司: | 上海精晟知識產權代理有限公司31253 | 代理人: | 杜蔚瓊 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 環保 微量 切削 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于潤滑技術領域,具體涉及一種環保微量切削液及其制備方法。
背景技術
傳統的金屬切削加工采用礦物油或植物油或切削液進行大量沖淋式潤滑和冷卻,潤滑劑的使用量大,不僅浪費資源,造成加工場所和環境的巨大污染,同時還會嚴重影響操作工人的身體健康。在提倡節能減排、環境保護、綠色制造的今天,急需一種新的金屬切削加工工藝。微量潤滑技術是近幾年發展起來的金屬綠色加工新技術,就是在金屬切削加工過程中使用微量潤滑系統將極壓抗磨性、潤滑性好的微量潤滑油噴灑于加工刀具和加工表面進行潤滑、冷卻,解決傳統加工時切削油、液使用量大、浪費泄漏量大等問題。
對于環保對自然友好的微量潤滑潤滑劑的研發是一項重要課題。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足,提供一種環保微量切削液及其制備方法。
本發明提供了一種微量切削液組合物,其特征在于,由如下重量份數比的組分制備而成:
羊毛醇100;
環氧乙烷50-150;
環氧丙烷50-150。
另外,本發明還提供了上述微量切削液組合物的制備方法,其特征在于,由如下工藝步驟制造而成:
步驟一、將羊毛醇、催化劑加入聚合釜內,循環冷卻至-10-5℃(一般選用0℃左右的冰鹽水循環冷卻),同時,向聚合釜中通入保護氣(如:氮氣、氬氣等惰性氣體)置換出釜內空氣;
步驟二、將環氧乙烷、環氧丙烷混合或分別送入釜內,攪拌升溫至100-120℃,釜內壓力保持不大于0.5MPa,聚合反應10-12小時;具體操作為:當釜中保護氣保持正壓時,用氣體進料罐將環氧乙烷、環氧丙烷分別送入釜內(也可以將環氧乙烷、環氧丙烷先混合,再將混合物送入釜內)
步驟三、將聚合釜內的聚合物排出,即為羊毛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚聚合物;
其中,上述羊毛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚聚合物可作為一種微量切削液組合物使用。
進一步地,本發明提供的一種微量切削液組合物的制備方法,還具有這樣的特點:即、上述催化劑為堿溶液;
上述催化劑優選自濃度小于等于20%的氫氧化鉀或氫氧化鈉溶液;
其中,上述氫氧化鉀或氫氧化鈉的溶液中,其有效成分占反應組合物重量的0.5-1%。
進一步地,本發明提供的一種微量切削液組合物的使用方法,其特征在于:
上述制備的羊毛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚聚合物加1-5倍水后作為微量切削液使用。
或將所述羊毛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚聚合物可作為組分之一使用于微量切削液的制造中去。
此外,本發明還提供了一種環保微量切削液,其特征在于,由以下重量百分比的組分制造而成:
進一步地,本發明提供的一種環保微量切削液,還具有這樣的特點:即、上述酰基肌氨酸或其鹽可選自脂肪酸和肌氨酸進行?;磻漠a物中的一種或幾種的混合物,其有良好的防銹性和潤滑性。
優選地,上述酰基肌氨酸或其鹽可選自月桂酰肌氨酸、月桂酰肌氨酸鈉、肉豆蔻酰肌氨酸、肉豆蔻酰肌氨酸鈉、油酰肌氨酸、油酰肌氨酸鈉中的一種或幾種的混合物。
進一步地,本發明提供的一種環保微量切削液,還具有這樣的特點:即、上述鉬酸鹽為鉬酸鈉、鉬酸鉀或鉬酸銨中的一種或幾種的混合物,極壓抗磨性和防銹性能佳。
進一步地,本發明提供的一種環保微量切削液,還具有這樣的特點:即、上述磷酸鹽為選用三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、磷酸氫二鈉、磷酸二氫鈉、三聚磷酸鉀、六偏磷酸鉀、磷酸氫二鉀、磷酸二氫鉀等一種或兩種以上的混合物。
此外,本發明還提供了上述環保微量切削液的制備方法:將鉬酸鹽、磷酸鹽加入去離子水中攪拌至完全溶解,加入羊毛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚聚合物、羊毛酸異丙酯、乙?;蛎?、聚氧乙烯羊毛脂、酰基肌氨酸或其鹽加入攪拌至溶液完全透明或半透明;即為一種環保微量切削液。
或者將上述制備的環保微量切削液,加入0-5倍去離子水攪拌至透明或半透明后,加入微量潤滑裝置中使用。
本發明的有益效果:
采用本發明方法制備的羊毛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚聚合物,具有優異的潤滑性、極壓抗磨性可全部或部分取代傳統的含氯、硫、磷的極壓抗磨劑使用于微量切削液中,少量的微量潤滑劑就能滿足金屬加工的潤滑冷卻、極壓抗磨和防銹要求,配合微量潤滑裝置使用,可節省潤滑劑的使用量90%以上,節能減排、環境保護效果顯著。
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