[發(fā)明專利]一種焊接鋼管焊縫內(nèi)整形裝置及工藝

有效

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• 申請日: 2017-04-18
• 公開（公告）號: CN106903466B
• 公開（公告）日: 2019-03-08
• 發(fā)明（設計）人: 肖弘宇;肖國棟;秦國梁;楊成營;敖志勇;江海紅
• 申請（專利權）人: 山東朝日不銹鋼有限公司
• 主分類號: B23K9/035
• 分類號: B23K9/035;B23K37/00
• 代理公司: 濟南圣達知識產(chǎn)權代理有限公司 37221
• 代理人: 張勇

本發(fā)明公開了一種焊接鋼管焊縫內(nèi)整形裝置及工藝，具有工藝操作簡單、維修更換方便且不需要每種管徑配備不同裝置的特點，其技術方案為：包括導熱板和導熱板支架，所述的導熱板支架包括導熱板支架固定單元和導熱板支架可移動單元，所述的導熱板支架可移動單元上設有彈性調(diào)節(jié)系統(tǒng)，所述的導熱板支架固定單元和導熱板支架可移動單元之間通過彈性調(diào)節(jié)系統(tǒng)連接；所述的導熱板設于導熱板支架固定單元上，所述的導熱板的上表面設有導熱板溝槽。

技術領域

本發(fā)明涉及焊接領域，特別是涉及一種焊接鋼管焊縫內(nèi)整形裝置及工藝。

背景技術

直流TIG高速焊接是目前鋼管生產(chǎn)過程中的關鍵技術之一，但受TIG焊自身熔敷率低、熔深淺等缺點的限制，目前焊接速度已成為薄壁鋼管產(chǎn)量提高的瓶頸。而焊縫成形又是影響焊接質(zhì)量和速度的關鍵因素，在直流TIG高速焊接過程中經(jīng)常出現(xiàn)的內(nèi)焊縫呈曲線狀、余高高低不平、寬度不均勻等缺陷，這些缺陷對鋼管質(zhì)量有著嚴重影響。特別是對于承壓管來說，內(nèi)部焊縫不均勻易造成承壓過程中的應力集中而導致在此區(qū)域爆裂。因此，焊接鋼管焊縫內(nèi)整形技術隨之產(chǎn)生。

焊接鋼管焊縫內(nèi)整形工藝是通過導熱板與內(nèi)焊縫接觸使其強制成型以獲得均勻焊縫，并通以保護氣體保護內(nèi)部焊縫以防氧化，通以冷卻溶液冷卻導熱板以降低燒損。使用該工藝可以大幅度提高焊接速度。但是，現(xiàn)有技術中的焊接鋼管焊縫內(nèi)整形工藝仍存在工藝操作復雜、整形裝置維修不便等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種焊接鋼管焊縫內(nèi)整形裝置及工藝，其具有工藝操作簡單、維修更換方便且不需要每種管徑配備不同裝置，單組裝置可適應多種不同管徑的特點。

本發(fā)明提供了一種焊接鋼管焊縫內(nèi)整形裝置，包括導熱板和導熱板支架，所述的導熱板支架包括導熱板支架固定單元和導熱板支架可移動單元；所述的導熱板支架可移動單元上設有彈性調(diào)節(jié)系統(tǒng)，所述的導熱板支架固定單元和導熱板支架可移動單元之間通過彈性調(diào)節(jié)系統(tǒng)連接；所述的導熱板設于導熱板支架固定單元上，所述的導熱板的上表面設有導熱板溝槽，通過導熱板溝槽使鋼管內(nèi)部焊縫強制成型。

進一步的，所述的導熱板支架可選用碳鋼、不銹鋼等金屬制成。

進一步的，所述的導熱板支架固定單元包括底板、擋板I、擋板II和拉板，所述的底板的一端設有擋板I，所述的底板的另一端設有擋板II，所述的擋板II的一側(cè)設有拉板。導熱板支架固定單元作用是固定導熱板，通過多個面的阻擋以保證導熱板強制成型部分始終與內(nèi)焊縫接觸。

進一步的，所述的底板為門型結(jié)構，所述的擋板I、擋板II與底板形成半圓柱形空間。

進一步的，所述的導熱板的截面為圓弧形，所述的導熱板設于半圓柱形空間內(nèi)；導熱板可采用銅、銀等高導熱金屬制成。

進一步的，所述的導熱板的一側(cè)設有冷卻液循環(huán)管口和保護氣氣路管口。

進一步的，所述的導熱板支架可移動單元為半圓柱形結(jié)構，所述的導熱板支架可移動單元的上表面為門型結(jié)構，所述的導熱板支架可移動單元的內(nèi)部為半圓柱形空腔。導熱板支架可移動單元通過自帶的彈性調(diào)節(jié)系統(tǒng)來適應不同的管徑。

進一步的，所述的導熱板支架可移動單元的兩側(cè)設有凹槽。

進一步的，所述的彈性調(diào)節(jié)系統(tǒng)穿過導熱板支架可移動單元的上表面并固定于凹槽中。所述的彈性調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括若干組成對設置的彈簧，所述的彈簧一端固定于底板的下部，所述的彈簧的另一端固定于凹槽中。通過彈簧的伸縮使導熱板支架可移動單元實現(xiàn)上下移動以適應不同管徑的鋼管。

本發(fā)明還提供了一種焊接鋼管焊縫內(nèi)整形工藝，包括以下步驟：

步驟1選擇與鋼管尺寸匹配的焊接鋼管焊縫內(nèi)整形裝置；

步驟2將冷卻液循環(huán)管口和保護氣氣路管口分別與冷卻液管道、保護器管道連接；