[發(fā)明專利]聚丙烯復合材料及其制備方法、由其制備的片材或異型材及應(yīng)用

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710253302.3
• 申請日: 2017-04-18
• 公開（公告）號: CN108727684B
• 公開（公告）日: 2020-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 汪海;胡志華;周日敏;李誠;陳振樹;劉思楊
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東金發(fā)科技有限公司
• 主分類號: C08L23/12
• 分類號: C08L23/12;C08L23/14;C08L23/08;C08L23/06;C08K3/26;C08K5/134;C08K5/526
• 代理公司: 廣州致信偉盛知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44253
• 代理人: 伍嘉陵;彭玲

本發(fā)明公開了一種聚丙烯復合材料及其制備方法、由其制備的片材或異型材及應(yīng)用。該復合材料包括：聚丙烯50份?80份；皮紋復制劑5份?20份；尺寸穩(wěn)定劑10份?30份；所述的聚丙烯的結(jié)晶峰半峰寬為3℃?7℃，所述聚丙烯的結(jié)晶峰峰值溫度為113℃?120℃；所述的皮紋復制劑的結(jié)晶峰峰值溫度為90℃?100℃。本發(fā)明降低了復合材料的離模膨脹率和光澤度，同時使材料具有較低的收縮率。該材料的離模膨脹率低，可以有效避免皮紋復制不良產(chǎn)生的亮影、波浪紋、白斑等注塑不良，為美觀的皮紋設(shè)計提供了材料支撐，使結(jié)構(gòu)設(shè)計可以更多兼顧美學效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于高分子復合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚丙烯復合材料及其制備方法，由其制備的片材或異型材及應(yīng)用。

技術(shù)背景

對于汽車內(nèi)飾件材料，隨著人們對舒適和審美要求的提高，要求注塑成型的塑料制件具有各種深淺、粗細各不相同的皮紋，這對材料的收縮率，光澤度和耐刮擦性提出更高的要求。目前汽車內(nèi)飾件材料以PP增韌和填充增強為主，這些材料的收縮率受到基體樹脂、增韌劑和填充物種類和數(shù)量的影響，但是這類材料整體收縮率都在0.9%以上，離模膨脹率均在1.5以上。對于深皮紋和細皮紋制件，這種收縮率材料就很難滿足，容易出現(xiàn)虎皮紋、拉白、氣痕、皮紋復制不良等注塑不良。

中國發(fā)明專利CN 102250413A公開了一種高光澤、低收縮的改性聚丙烯復合材料及其制備方法。該專利采用高光澤聚苯乙烯與均聚聚丙烯共混制備得到收縮率0.7%左右的復合材料，該復合材料以其較低收縮率和較高光澤度和韌性，可以部分替代聚苯乙烯應(yīng)用家電外殼制件中。但是該材料表面光澤高，光澤度均在80以上的高光澤材料，不能用做汽車內(nèi)飾材料。

中國發(fā)明專利CN 103333415A公開了一種改性聚丙烯材料及其制備方法。該專利采用玻璃纖維和無機礦物填充復配增強聚丙烯，獲得強度較高的低收縮聚丙烯復合材料。該材料以其較高的強度和低的收縮率可以用于生產(chǎn)結(jié)構(gòu)制件，但是玻纖增強材料利用玻纖保留長度來起到增強作用，因為玻纖的各向異性，不能用于生產(chǎn)含有皮紋的制件，同時玻纖表面的處理劑和玻纖本身容易引發(fā)敏感皮膚過敏，所以在汽車內(nèi)飾件中慎用，尤其是內(nèi)飾中暴露的大制件。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的首要目的在于提供一種聚丙烯復合材料，該復合材料具有較低的離模膨脹率、光澤度和收縮率。

本發(fā)明的另一目的在于提供上述聚丙烯復合材料的制備方法。

為了達到上述目的，本發(fā)明是通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種聚丙烯復合材料，按重量份數(shù)計，包括以下組分：

聚丙烯 50份-80份;

皮紋復制劑 5份-20份;

尺寸調(diào)節(jié)劑 10份-30份;

所述的聚丙烯的結(jié)晶峰半峰寬位3℃-7℃，優(yōu)選為4℃-6℃，所述聚丙烯的結(jié)晶峰峰值溫度為113℃-120℃，優(yōu)選為115℃-117℃；

所述的皮紋復制劑的結(jié)晶峰峰值溫度為90℃-100℃，優(yōu)選為92℃-98℃；

其中，結(jié)晶峰半峰寬及結(jié)晶峰峰值溫度按ISO 11357標準在降溫速率20℃/min條件下測試所得。

所述聚丙烯為均聚聚丙烯或共聚聚丙烯中的一種或兩種的混合；所述均聚聚丙烯的等規(guī)指數(shù)95%-99%，熔體流動速率MFR在230℃、載荷2.16kg條件下為8g/10min-12g/10min；

所述共聚聚丙烯熔體流動速率MFR在230℃、載荷2.16kg條件下為2g/10min-30g/10min。