[發(fā)明專利]一種長螺旋鉆孔壓灌樁施工方法

在審

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• 申請日: 2017-04-18
• 公開（公告）號: CN107100164A
• 公開（公告）日: 2017-08-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張波;丁大海;趙旭;才永勝
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶建工集團(tuán)有限公司
• 主分類號: E02D5/34
• 分類號: E02D5/34
• 代理公司: 重慶博凱知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司50212
• 代理人: 周輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，特別的涉及一種長螺旋鉆孔壓灌樁施工方法。

背景技術(shù)

長螺旋鉆孔壓灌混凝土樁是在長螺旋干鉆法基礎(chǔ)上發(fā)展的壓灌混凝土樁成樁技術(shù),該技術(shù)是利用長螺旋鉆機(jī)鉆孔至設(shè)計(jì)深度，在提鉆的同時利用混凝土輸送泵通過鉆桿中心通道，以一定的壓力將混凝土壓至樁孔中，混凝土灌注到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再借助專用的振動設(shè)備將鋼筋籠插入混凝土中至設(shè)計(jì)標(biāo)高形成的鋼筋混凝土灌注樁。

長螺旋鉆機(jī)壓灌成樁工藝由于施工噪聲低、設(shè)備行走靈活、成樁速度快，對地層適應(yīng)性強(qiáng)而被廣泛應(yīng)用，能避免軟土、砂土地區(qū)成樁縮徑、斷樁的施工質(zhì)量問題，解決了泥漿污染問題，降低了造價(jià)，并可成功用于地下水位以下地層的成樁。

在實(shí)際施工過程中，由于鋼筋籠下插后完全沒入混凝土中，無法觀測到鋼筋籠的位置，容易造成鋼筋籠下插不到位，或下插過深，從而影響施工質(zhì)量，另外，鋼筋籠在下插過程中，一旦出現(xiàn)偏斜，將會造成后續(xù)的籠體下插困難，影響施工進(jìn)度，嚴(yán)重的可能出現(xiàn)籠體在振動桿的引導(dǎo)下斜插入側(cè)壁土層內(nèi)而出現(xiàn)廢樁。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：如何提供一種便于觀測鋼筋籠的位置，使鋼筋籠下插位置精準(zhǔn)，有利于提高施工質(zhì)量的長螺旋鉆孔壓灌樁施工方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

一種長螺旋鉆孔壓灌樁施工方法，包括如下步驟，S1、測量定位，根據(jù)測繪部門提供的控制點(diǎn)進(jìn)行樁位投測，確定待鉆孔壓灌樁的位置；S2、鉆孔灌漿，利用樁機(jī)鉆至預(yù)定樁孔深度后壓灌混凝土；S3、下插鋼筋籠，利用振動桿將鋼筋籠垂直插入樁內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，上提振動桿；S4、二次澆注砼并振搗密實(shí)；其特征在于，所述步驟S3中，先制作底部呈圓錐形的鋼筋籠，所述鋼筋籠上至少有一根主筋上具有沿背離底部的方向設(shè)置的延伸部，使所述鋼筋籠插入至設(shè)計(jì)標(biāo)高時，該延伸部高出樁孔的頂部；鋼筋籠下插過程中，對所述鋼筋籠的延伸部的上端進(jìn)行標(biāo)高抄測，根據(jù)延伸部的上端到籠頂?shù)木嚯x，判斷鋼筋籠的實(shí)際標(biāo)高。

采用上述方法，通過對下插過程中鋼筋籠的延伸部頂端進(jìn)行標(biāo)高抄測，由于延伸部的上端到籠頂?shù)木嚯x是確定的，就可以判斷出鋼筋籠的實(shí)際標(biāo)高，一旦鋼筋籠的實(shí)際標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求時，即可提出振動桿，完成鋼筋籠的下插施工。這樣，使得鋼筋籠的整個下插過程以及下插深度都可以得到監(jiān)控，從而能夠保證將鋼筋籠準(zhǔn)確地插入到設(shè)計(jì)標(biāo)高，有利于提高工程的施工質(zhì)量。

進(jìn)一步的，鋼筋籠在下插過程中，一旦鋼筋籠的實(shí)際標(biāo)高高于設(shè)計(jì)標(biāo)高且與設(shè)計(jì)標(biāo)高的差值小于100mm時，上提振動桿。

由于振動力度會導(dǎo)致下插深度的不可控，且上提振動桿過程中，仍然保持振動狀態(tài)，使得混凝土繼續(xù)隨振動桿抖動，會造成鋼筋籠在重力的作用下繼續(xù)下沉一段距離。另外，實(shí)際施工時，為避免鋼筋籠頂部錨固長度出現(xiàn)負(fù)偏差，鋼筋籠下插深度執(zhí)行“寧高不低”原則，籠頂標(biāo)高控制在+100mm以內(nèi)即可。采用上述方法，在鋼筋籠的實(shí)際標(biāo)高高于設(shè)計(jì)標(biāo)高時，提前將振動桿取出，使得鋼筋籠在重力以及混凝土的抖動下繼續(xù)下沉，從而使鋼筋籠能夠準(zhǔn)確下插到設(shè)計(jì)標(biāo)高。

進(jìn)一步的，鋼筋籠在下插操作時，先將振動桿穿入鋼筋籠內(nèi)，然后利用吊車將鋼筋籠豎直吊起，通過振動桿自重使鋼筋籠保持豎直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔口進(jìn)行校正后下放，下放時，先依靠振動錘、振動桿以及鋼筋籠的自重實(shí)現(xiàn)下沉，待鋼筋籠的下沉速度接近零時，啟動振動錘通過振動桿帶動鋼筋籠振動下放。

由于壓灌后混凝土比較疏松，若直接進(jìn)行振動下放，容易將樁內(nèi)的混凝土搗振密實(shí)導(dǎo)致籠體下插困難，而一旦鋼筋籠在自重下沉?xí)r完全停止，可能會出現(xiàn)因振動錘自身重量導(dǎo)致振動桿傾斜造成后續(xù)籠體下插困難，影響施工進(jìn)度及成樁質(zhì)量，嚴(yán)重的可能出現(xiàn)籠體在振動桿的引導(dǎo)下斜插入側(cè)壁土層內(nèi)而出現(xiàn)廢樁。因此，通常在待鋼筋籠的下沉速度接近零時，通常在下沉速度小于150mm/min時，啟動振動錘通過振動桿帶動鋼筋籠振動下放。

采用上述方法，在鋼筋籠利用自重下沉即將停止時啟動振動錘，能夠更加方便快捷的完成鋼筋籠的下插，有利于提高施工質(zhì)量和效率。

進(jìn)一步的，所述鋼筋籠包括主筋和螺旋箍筋，所述螺旋箍筋焊接固定在所述主筋的外側(cè)，所述螺旋箍筋和所述主筋的相交處還綁扎有鋼絲。

傳統(tǒng)的鋼筋籠在制作過程中其螺旋箍筋與主筋主要采用焊接連接，振動桿在穿入到鋼筋籠內(nèi)容易導(dǎo)致的箍筋脫焊等問題。采用上述結(jié)構(gòu)，在螺旋箍筋和所述主筋的相交處還綁扎有鋼絲，可以避免因箍筋脫焊造成的主筋偏位，有利于提高工程的施工質(zhì)量。