[發明專利]一種連鑄結晶器的水流控制方法

在審

• 申請號: 201710252979.5
• 申請日: 2017-04-18
• 公開（公告）號: CN106984786A
• 公開（公告）日: 2017-07-28
• 發明（設計）人: 馮松
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團西昌鋼釩有限公司
• 主分類號: B22D11/18
• 分類號: B22D11/18
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司11227
• 代理人: 李海建

技術領域

本發明涉及冶金技術領域，更具體地說，涉及一種連鑄結晶器的水流控制方法。

背景技術

連鑄結晶器是連續鑄鋼中的鑄坯成型設備，是連續鑄機的核心設備之一，其基本功能是利用冷卻水通過水冷銅板間接帶走鋼水中的熱量，使鋼水在結晶器內連續的形成具有一定厚度和一定強度的坯殼。

縱裂紋是連鑄坯常見的表面缺陷之一，出現該類缺陷的坯料必須下線修磨，影響生產節奏，而且嚴重的縱裂紋會使整塊板坯報廢，甚至在連鑄生產過程中引起縱裂漏鋼事故。

目前的連鑄結晶器中結晶器寬面和結晶器窄面上的水流量是不發生變化的，在鑄機開始時寬面水流量和窄面水流量就被設置為一個固定值，然而隨著連鑄機拉輥速度由低向高的提升，結晶器寬面和窄面需要的冷卻能力會發生顯著的變化，始終保持恒定的流量將會使寬面和窄面的冷卻能力與鑄錠所需要的散熱能力不匹配，這會導致鋼坯縱裂率提高，鋼坯報廢率提升。

因此，如何能夠有效降低鋼坯的縱裂率，提升鋼坯的鑄造質量，降低生產成本是目前本領域技術人員亟需解決的技術問題。

發明內容

有鑒于此，本發明在于提供一種連鑄結晶器的水流控制方法，以便能夠有效降低鋼坯的縱裂率，提升鋼坯的鑄造質量，降低生產成本。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種連鑄結晶器的水流控制方法，隨著連鑄機拉速的提升，所述連鑄結晶器的寬面水流量在設計流量范圍內逐步增加，所述連鑄結晶器的窄面水流量也在設計流量范圍內也逐步增加。

優選地，所述連鑄結晶器的寬面熱流密度為q₁，窄面熱流密度為q₂，其中，0.85≤q₁/q₂≤0.95。

優選地，所述連鑄機為1650mm連鑄機，所述連鑄結晶器的寬面水流量的設計流量為Q₁，其中，3100L/min≤Q₁≤4200L/min。

優選地，所述連鑄結晶器的窄面水流量的設計流量為Q₂，其中，450L/min≤Q₂≤480L/min。

優選地，所述連鑄機的正常運行拉速為V，其中，0.3m/min≤V≤1.8m/min。

由以上技術方案中可以看出，本發明中所公開的連鑄結晶器的水流控制方法中，隨著連鑄機拉速的提升，連鑄結晶器的寬面水流量在設計流量范圍內逐漸增加，連鑄結晶器的窄面水流量也在設計流量范圍內逐步增加。

本領域技術人員可以理解的是，隨著連鑄機拉速的增大，無論是連鑄結晶器的寬面，還是連鑄結晶器的窄面，其所吸收的鋼水的熱量都將大大增加，這是就需要迅速補充足夠的冷卻水來將寬面和窄面上的熱量帶走，以便使鑄錠的寬面和窄面能夠快速均勻的冷卻，而本發明中所公開的方法，正是從該需求出發，在連鑄機拉速增大時，增大連鑄結晶器寬面水流量和窄面水流量，從而相應提升連鑄結晶器的冷卻能力，顯著降低鋼坯縱裂率，提升鋼坯鑄造質量，降低生產成本。

具體實施方式

本發明的核心在于提供一種連鑄結晶器的水流控制方法，以便能夠有效降低鋼坯的縱裂率，提升鋼坯的鑄造質量，降低生產成本。

下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明所公開的連鑄結晶器的水流控制方法，核心在于，隨著連鑄機拉速的提升，連鑄結晶器的寬面水流量在設計流量范圍內逐步增加，連鑄結晶器的窄面水流量也在設計流量范圍內逐步增加。

隨著連鑄機拉速的增大，無論是連鑄結晶器的寬面，還是連鑄結晶器的窄面，其所吸收的鋼水的熱量都將大大增加，這是就需要迅速補充足夠的冷卻水來將寬面和窄面上的熱量帶走，以便使鑄錠的寬面和窄面能夠快速均勻的冷卻，而上述實施例中所公開的方法，正是從該需求出發，在連鑄機拉速增大時，增大連鑄結晶器寬面水流量和窄面水流量，從而相應提升連鑄結晶器的冷卻能力，顯著降低鋼坯縱裂率，提升鋼坯鑄造質量，降低生產成本。

更進一步的，在此基礎上，申請人經過長期實驗發現，當連鑄結晶器的寬面熱流密度和窄面熱流密度比值在一定范圍內時，鋼坯的縱裂率會顯著下降，若結晶器的寬面熱流密度為q₁，窄面熱流密度為q₂，當0.85≤q₁/q₂≤0.95時能夠顯著提高鋼坯的質量。