[發明專利]一種合金用的熔煉系統

有效

• 申請號: 201710252872.0
• 申請日: 2017-04-18
• 公開（公告）號: CN107083497B
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 王宇
• 申請（專利權）人: 王宇
• 主分類號: C22C1/02
• 分類號: C22C1/02;B22D27/04
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙)41120
• 代理人: 羅民健

技術領域

本發明涉及一種熔煉裝置，尤其是涉及一種合金用的熔煉系統。

背景技術

公知的，金屬合金材料的制備工藝是通過在基礎材料的熔煉過程中按比例和時間添加其他各種所需的金屬材料，然后澆筑的固定的磨具中通過自然降到室溫后取出，在進行機械加工得到所需的合金材料；在降溫過程中由于降溫速率不可控，合金材料的金相組織排列不規則，最終產品的材料性能不穩定。

發明內容

本發明的目的是為解決合金熔煉后降溫過程中降溫速率不可控的問題，提供一種合金用的熔煉系統。

本發明為解決上述技術問題的不足，所采用的技術方案是：

一種合金用的熔煉系統，包括自上至下依次設置的熔煉爐、冷卻爐和底座，底座上設置有控制整個系統工作的控制系統，熔煉爐包括自上至下依次設置的熔煉腔和保溫腔，熔煉爐上連接有為熔煉腔提供真空熔煉環境的真空系統和控制真空系統開合的進排氣電磁閥，熔煉爐保溫腔內還設置有用于使合金冷卻成型的模具，模具的正下方開設有連通熔煉爐的保溫腔和冷卻爐的通道構成模具在熔煉爐和冷卻爐之間的切換通道，切換通道向下延伸至底座上，底座位于切換通道的正下方處挖設有安裝孔，安裝孔內設置有液壓缸，液壓缸缸筒固定在安裝孔內，液壓缸伸出桿末端上固定有用于支撐模具的托盤，通過液壓缸帶動模具在切換通道內上下往復運動；

冷卻爐爐腔內自上至下依次劃分為若干個風道，爐腔內的自上至下風道相互配合構成模具的冷卻帶，冷卻帶內的風道溫度逐步降低，風道通過恒溫供風系統通入恒溫空氣，通過控制恒溫空氣的溫度來控制恒溫空氣與模具內的金屬溶液進行熱交換時，模具的冷卻速率；

切換通道貫穿冷卻爐的各個風道，各個風道頂部的隔板與切換通道交匯處構成門孔，門孔內安裝有以液壓缸伸出桿為對稱中心的門板，門板遠離液壓缸伸出桿的一端通過轉軸轉動設置在風道頂部隔板上，門板所在隔板的頂部安裝有復位裝置，所述的復位裝置包括連接板和復位彈簧，連接板設置在門板的轉軸遠離液壓缸伸出桿的一側上，復位彈簧一端固定在連接板上，復位彈簧的另一端固定在門板上，通過風道頂部隔板上的復位彈簧的作用力拉緊門板使其密封門孔，通過液壓缸帶動模具在切換通道內上下運動時頂開門板以便于切換并進入風道，風道上下兩個隔板之間的距離不小于門板的寬度、模具的高度和托盤的厚度之和，以便于模具進入風道后門板在復位彈簧作用下復位實現風道密封時模具不會干涉門板的復位，門板靠近液壓缸伸出桿的一端上設置有半圓形的凹槽，通過同一門孔內的兩個門板上凹槽配合形成卡設液壓缸伸出桿的圓孔，通過液壓缸伸出桿卡設在圓孔內實現門板的密封，門板的半圓形凹槽上覆蓋有若干扇形彈性密封墊，在液壓缸伸出桿離開半圓形凹槽時扇形彈性密封墊恢復原狀形成半圓形的密封層以實現凹槽的密封。

所述的熔煉爐內設置有漏斗，漏斗下端插設在模具注液管內，漏斗將熔煉爐分割為熔煉腔和保溫腔，熔煉腔的外側包裹有一層保溫層，熔煉腔的內側設置有一圈加熱線圈，熔煉腔內設置有坩堝、與坩堝相互配合的引流槽、坩堝支架和加熱電極，所述的坩堝支架為截面呈L形的L板，坩堝支架固定在熔煉爐的內壁上，坩堝支架遠離其與熔煉爐連接的一端上設置有凸臺，坩堝支撐在坩堝支架上且坩堝底部一端轉動設置在坩堝支架的凸臺上，坩堝底部的另一端通過傾翻裝置支撐在坩堝支架上，所述傾翻裝置采用電動推桿，通過凸臺和電動推桿配合控制坩堝水平，電動推桿的伸出端鉸接在坩堝底部，電動推桿的另一端鉸接在坩堝支架上，電動推桿的電源線穿過熔煉爐的側壁與電源連接，通過電動推桿推動坩堝傾斜以便于將坩堝內的金屬溶液倒出，引流槽固定在熔煉爐的內壁上以承接坩堝內倒出的金屬溶液，引流槽的最低端與漏斗的出液口連通，加熱電極的一端與加熱線圈連接，加熱電極的另一端穿過熔煉爐的側壁與電源連接以加熱熔煉坩堝，模具承受漏斗加入溶液位置處的熔煉爐內壁上設置有保溫裝置。

所述的保溫裝置包括保溫線圈和保溫電極，保溫線圈圍繞構成包圍模具的環狀結構，保溫電極的一端與保溫線圈連接，保溫電極的另一端穿過熔煉爐側壁與電源連接。

所述的坩堝為圓筒狀結構，坩堝底部為一斜面，坩堝底部靠近出液口一端最高以便于溶液倒出。

所述的底座上還設置有取料車，取料車的導軌鋪設在底座上方的第一個風道內，通過取料車將風道內冷卻后的模具取出。