[發(fā)明專利]一種耐熱不銹鋼無縫鋼管及制造方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710252804.4 | 申請日： | 2017-04-18 |
| 公開（公告）號： | CN107419197A | 公開（公告）日： | 2017-12-01 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 郭玉燕 | 申請（專利權(quán)）人： | 浙江益大特鋼有限公司 |
| 主分類號： | C22C38/60 | 分類號： | C22C38/60;C22C38/32;C22C38/28;C22C38/26;C22C38/24;C22C38/04;C22C33/04;C21D9/08;B21C37/06 |
| 代理公司： | 杭州橙知果專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙)33261 | 代理人： | 曾祥兵 |
| 地址： | 323400 浙江省麗*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 耐熱 不銹鋼 無縫鋼管 制造 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種無縫鋼管，具體涉及一種耐熱不銹鋼無縫鋼管及制造方法。屬于無縫鋼管技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
無縫鋼管(Seamless Steel Tube)，是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。無縫鋼管通常的制造方法是：用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管具有中空截面，被大范圍作為輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。
隨著工業(yè)需求的不斷發(fā)展，對無縫鋼管又有了更高的要求，比如耐熱性。一開始的無縫鋼管服役溫度較低，一般不高于450℃，以前的無縫鋼管強度要求也不高，一般采用一些低碳鋼。但是隨著動力工業(yè)的飛速發(fā)展，為了適應鍋爐蒸汽參數(shù)提高的需要，低碳鋼已不能滿足要求，特別是一些惡劣的工作環(huán)境對耐熱性要求更高，比如火電、核電，以及各種受熱管道和高壓容器等。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐熱不銹鋼無縫鋼管。
本發(fā)明還提供了上述一種耐熱不銹鋼無縫鋼管的制造方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：
一種耐熱不銹鋼無縫鋼管，是由以下質(zhì)量百分比的化學成分組成的：碳0.2～0.3％，錳1.2～1.4％，鍺1～1.2％，鉻0.8～1％，鋯0.25～0.3％，鈦0.1～0.2％，硼0.045～0.068％，磷0.032～0.041％，硫0.011～0.022％，鈮0.02～0.07％，銻0.008～0.02％，釩0.08～0.1％，釕0.008～0.01％，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案之一，是由以下質(zhì)量百分比的化學成分組成的：碳0.22～0.28％，錳1.25～1.35％，鍺1.1～1.2％，鉻0.85～0.95％，鋯0.27～0.29％，鈦0.13～0.18％，硼0.05～0.06％，磷0.035～0.04％，硫0.015～0.02％，鈮0.03～0.06％，銻0.01～0.015％，釩0.08～0.09％，釕0.009～0.01％，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)。
作為進一步優(yōu)選的技術(shù)方案之一，是由以下質(zhì)量百分比的化學成分組成的：碳0.25％，錳1.3％，鍺1.15％，鉻0.9％，鋯0.28％，鈦0.15％，硼0.055％，磷0.038％，硫0.017％，鈮0.04％，銻0.013％，釩0.085％，釕0.009％，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)。
上述一種耐熱不銹鋼無縫鋼管的制造方法，具體步驟如下：
(1)冶煉圓形連鑄坯：根據(jù)配方量的化學成分進行冶煉和精煉，然后上連鑄平臺進行連鑄，制成圓形連鑄坯；
(2)穿孔：將圓形連鑄坯置于環(huán)形加熱爐中加熱，控制溫度為1150～1200℃，進行穿孔，穿孔完成后在此溫度范圍內(nèi)保溫20～40分鐘，得穿孔管坯；
(3)將穿孔管坯于處理漿液中浸漬處理2～3小時，所述處理漿液是由以下重量份的組分混合制成的：硅酸鈉7～9份，硫酸鋅4～6份，丙二醇甲醚醋酸酯2～3份，羧甲基纖維素鈉0.1～0.2份，水50～80份；
(4)軋制：入爐溫度900℃，以5℃/min升溫至1000℃預熱，接著以2℃/min升溫至1200℃，最后以0.5℃/min升溫至1250℃，終軋溫度900℃；
(5)熱處理：在爐溫900～1000℃箱式爐中保溫3～4小時，立即入淬火介質(zhì)中淬火，淬火后放入400～430℃箱式爐中保溫24小時回火，回火完成后自然冷卻，即得。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案之一，步驟(1)的冶煉過程還包括真空脫氣步驟，具體方法是：在真空爐中真空脫氣10～20分鐘。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案之一，步驟(1)中的連鑄溫度為1200～1300℃。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案之一，步驟(2)中的穿孔采用鉬基合金頂頭。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案之一，步驟(5)中的淬火介質(zhì)是由以下質(zhì)量百分數(shù)的各組分混合而得：聚乙烯醇6％，硬脂酰胺4％，苯甲酸鈉2％，聚乙烯吡咯烷酮0.2％，三辛基甲基氯化銨1％，水86.8％。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明的不銹鋼無縫鋼管是由特定配比的碳、錳、鍺、鉻、鋯、鈦、硼、磷、硫、鈮、銻、釩、釕和鐵組成的，具有較好的耐熱性能，有效避免了裂紋產(chǎn)生，具有良好的韌性。
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