[發明專利]機械干預物料分層的重介分選機

在審

• 申請號: 201710252581.1
• 申請日: 2017-04-18
• 公開（公告）號: CN107051709A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發明（設計）人: 齊正義;馮寶華;黃亞飛;姜維;劉欣;田忠坤;張玉偉;宋俊超;陳家軍;黃肖然;趙慧英;劉陽紫
• 申請（專利權）人: 中煤科工集團唐山研究院有限公司
• 主分類號: B03B5/42
• 分類號: B03B5/42;B03B5/40
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務所13103
• 代理人: 王永紅

技術領域

本發明涉及一種機械和重介混合作用的分選機，具體地說是一種機械干預物料分層的重介分選機，適用于高密度顆粒物料分選。

背景技術

現有的重介分選機都是依據阿基米德原理利用物料的密度差在重介質中實現分選，低于懸浮液密度的輕產物會漂浮在上層，高于工作懸浮液密度的物料會下沉到底部。工作時，使用的介質是由磁鐵礦粉與水配以適量的煤泥形成的不穩定懸浮液，其有效密度為2.0g/cm³以下,一般為1.8 g/cm³以下，當懸浮液密度達到1.8 g/cm³及以上時，生產中難以配制和輸送。重介分選機工作時通過形成上升流、水平流來進行輕物料的輸運，僅有的機械運動部件就是位于槽體底部通過鏈條驅動的刮板，通過刮板把沉底的重物料刮出，這種結構使其具有分選速度快、分選過程平穩、物料泥化和破碎少等特點。但是，對于高密度的大顆粒物料進行分選時，配制高密度的重介懸浮液不僅困難而且成本高，而僅利用分選區域上升流和水平流使高密度（2.0 g/cm³以上）的大顆粒（200mm以上）物料拋離床層，從而進行分層、分選還無法實現。

發明內容

本發明的目的是在現有重介分選機的基礎上，公開一種新型的機械和重介混合作用的重介分選機，它克服了現有重介分選機不能對高密度的大顆粒進行有效分選的缺陷，通過引入機械運動部件強制實現高密度的大顆粒在懸浮液中的物料分層，從而進行分層、分選，從而擴展重介分選機的使用領域。

本發明所采用的技術方案是：一種機械干預物料分層的重介分選機，包括用于分選的床體、槽體、提升機構；

槽體用于盛放重介質懸浮液，其上設有上升重介質流懸浮液入口、重介質懸浮液溢流口，物料在槽體內被分選后的產品，由提升機構提升后分別被其排出機構排出；

提升機構設置在床體的尾部，物料在床體內完成分選后通過提升機構實現對輕重物料的分別排出；

所述床體的一端通過鉸接組件活動安裝在槽體上，另一端連接有床體驅動機構；床體底部設置有布滿通孔的床層托板；

所述床體內部安裝有溢流堰，該溢流堰包括通過螺栓定位且高度可調的豎直鋼板、位置固定的傾斜鋼板；

所述床體底部設置有床層托板，該床層托板的下方設置有透篩物溜槽，該透篩物溜槽傾斜設置，其尾端與重產物的提升機構銜接；

所述床層托板尾端的床體側壁上安裝有一重產物控制輪，該重產物控制輪與設置在床體外部的重產物控制輪驅動機構的輸出端連接，該重產物控制輪控制重產物的排料速度；

所述槽體底部設置有上升重介質懸浮液流入口。

提升機構為輪式提升機構，包括回轉輪、回轉輪驅動機構；所述回轉輪驅動機構通過傳動組件與回轉輪連接傳動；回轉輪輪體的外圓周內側上設置輕產物提升槽和重產物提升槽；輕產物提升槽和重產物提升槽沿物料流向并列設置；輕產物提升槽和重產物提升槽分別與床體底部連通，輕產物排料溜槽和重產物排料溜槽分別與輕產物提升槽和重產物提升槽銜接。

傳動組件為相互嚙合傳動的齒輪齒銷組件。

述輕產物提升槽和重產物提升槽之間設置有分隔板。

采用所述的輪式提升機構進行物料提升時，輕重產物經過輪式提升機構上的輕產物提升槽和重產物提升槽提升后，再分別由輕產物排料溜槽和重產物排料溜槽排出。

提升機構為板式提升機構，包括輕產物板式提升機構和重產物板式提升機構；

所述重產物板式提升機構包括鏈輪、鏈條、撈板、重產物板式提升驅動機構；

所述輕產物板式提升機構包括鏈輪、鏈條、撈板、輕產物板式提升驅動機構；

輕產物板式提升機構和重產物板式提升機構分別通過傳動組件與各自的驅動機構連接傳動；輕產物溜槽和重產物溜槽分別與床體底部連通，所述的輕產物溜槽和重產物溜槽的出口端分別與由擋料裙邊構成的排料通道連通，所述撈板在排料通道中循環排料。

輕產物板式提升驅動機構和重產物板式提升驅動機構是兩個獨立的驅動單元，或者為同一個驅動單元。

傳動組件為設置在板式提升機構內部的鏈條鏈輪組合。

板式提升機構的底部設置有與鏈條相配合的導軌。

采用所述的板式提升機構進行物料提升時，輕重產物分別由輕產物溜槽和重產物溜槽落入到輕產物板式提升機構和重產物板式提升機構的內部，再分別由各自撈板排出。