[發明專利]一種基于DCS的生產數據實時采集系統

在審

• 申請號: 201710252334.1
• 申請日: 2017-04-18
• 公開（公告）號: CN107015540A
• 公開（公告）日: 2017-08-04
• 發明（設計）人: 期俊玲
• 申請（專利權）人: 江蘇信息職業技術學院
• 主分類號: G05B19/418
• 分類號: G05B19/418
• 代理公司: 無錫萬里知識產權代理事務所(特殊普通合伙)32263
• 代理人: 王傳林

技術領域

本發明涉及數據采集領域，尤其涉及一種基于DCS的生產數據實時采集系統。

背景技術

安全、穩定、優化、增產、降耗是企業生產經營目標。但在傳統的生產管理模式下，企業領導、各職能管理部門需要了解生產情況或某些重要的生產數據，除了親臨現場獲得外，一般都通過電話聯系，從調度室或集控室得到有關信息，很難全面、迅速、直觀地掌握整體情況；工廠管理所需要的各種報表也大都是由手工或者用人工將數據輸入計算機來完成，無法做到及時準確反饋信息，無法對生產流程實施先進的實時調優和流程控制。

DCS是指集散控制系統，用于工業控制，它是一個由過程控制級和過程監控級組成的以通信網絡為紐帶的多級計算機系統，綜合了計算機、通訊、顯示和控制等4C技術，可以實現分散控制、集中操作、分級管理、配置靈活、組態方便，具有高可靠性、開放性、靈活性和協調性。

本發明提出了一種基于DCS的生產數據實時采集系統，通過遠程數據采集，可實時獲取生產過程中的數據，提高企業管理水平，提高生產效率。

發明內容

針對現有技術中存在的問題，本發明提供了一種基于DCS的生產數據實時采集系統，通過遠程數據采集，可實時獲取生產過程中的數據，提高企業管理水平，促進生產效率。

本發明所采用的技術方案是：一種基于DCS的生產數據實時采集系統，該系統包括數據采集系統、服務器系統和辦公應用系統，其中，所述數據采集系統、服務器系統和辦公應用系統通過網絡進行通信，所述數據采集系統采用DCS控制網絡，所述服務器系統采用生產數據用網絡，所述辦公應用系統采用辦公信息網絡，所述數據采集系統包括RT數據采集服務器，所述數據采集系統的采集接口分別與PDH裝置、PPAE 生產裝置、PLC裝置、RTU裝置和計量儀表裝置相連接，所述服務器系統包括RT實時數據庫、歷史數據庫和工廠模型業務流程數據庫，所述服務器系統提供可進行數據查詢與瀏覽的應用工具，且所述服務器系統提供 Excel 集成接口。

優選的，在所述數據采集系統接口機配置雙網卡，一端接入數據采集系統，一端接入服務器系統。

優選的，所述數據采集系統與服務器系統之間安裝有網絡隔離設備。

優選的，所述服務器系統和辦公應用系統之間安裝有防火墻。

優選的，所述數據采集系統的各裝置之間的DCS的數據采集通信采用OPC數據接口。

本發明達到的有益效果是：該發明的采集系統可提供裝置工藝參數、操作過程、物料投入產出、產品質量檢測、能源消耗、設備狀態、環境監測等實時生產信息，滿足生產經營管理的要求，

本發明與現有技術相比，通過設置協議使DCS與數據采集系統聯為網絡實現數據的互相通訊和訪問，并驅動服務器系統中的RT數據采集服務器對多個DCS進行實時采集和篩選，自動更新并保存數據庫中的數據，并通過計算機網絡遠程將采集到的工藝參數、操作過程、物料投入產出、產品質量檢測、能源消耗、設備狀態、環境監測等實時生產信息傳遞給生產管理者所使用的電腦上，生產管理者可以隨時對數據進行查詢、瀏覽，并可根據自己的需要生產報表，還可對生產過程進行優化分析、對歷史趨勢進行分析，為生產管理者合理安排生產、及時發現運行故障打下了基礎，進一步的保障了生產過程中人員的生命安全和設備的安全，從而避免或減少更多的安全生產事故和直接經濟損失，且價格低廉，有著很高的經濟效益和社會效益。

附圖說明

下面結合附圖對本發明進一步說明，

圖1是本發明的生產數據實時采集系統的實施框圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式做進一步說明。

本發明所采用的技術方案是：

如圖1所示，一種基于DCS的生產數據實時采集系統，該系統包括數據采集系統、服務器系統和辦公應用系統，其中，所述數據采集系統、服務器系統和辦公應用系統通過網絡進行通信，所述數據采集系統采用DCS控制網絡，所述服務器系統采用生產數據用網絡，所述辦公應用系統采用辦公信息網絡，所述數據采集系統包括RT數據采集服務器，所述數據采集系統的采集接口分別與PDH裝置、PPAE 生產裝置、PLC裝置、RTU裝置和計量儀表裝置相連接，所述服務器系統包括RT實時數據庫、歷史數據庫和工廠模型業務流程數據庫，所述服務器系統提供可進行數據查詢與瀏覽的應用工具，且所述服務器系統提供 Excel 集成接口。

實時數據查詢是RT實時數據庫系統提供基礎功能之一，可按照工控位號和系統權限查詢管理者關注的實時運行數據，從而了解裝置的重要工藝數據的情況，大大提高了工作效率。