[發明專利]薄壁蜂窩芯材曲線加工型面的加工方法

有效

• 申請號: 201710251709.2
• 申請日: 2017-04-18
• 公開（公告）號: CN106903357B
• 公開（公告）日: 2019-07-19
• 發明（設計）人: 徐龍;劉元;梅穎;鄧曉春;簡建幫;郭純武
• 申請（專利權）人: 成都飛機工業(集團)有限責任公司
• 主分類號: B23C3/00
• 分類號: B23C3/00
• 代理公司: 成飛(集團)公司專利中心 51121
• 代理人: 郭純武

1.一種薄壁蜂窩芯材曲線加工型面的加工方法，其特征在于包括如下步驟：在蜂窩曲線加工型面的加工過程中，將Nomex蜂窩零件毛坯（2）通過雙面膠帶（4）固持在工裝或墊板（5）上，并靜壓Nomex蜂窩零件毛坯（2）；在蜂窩加工前期雙面膠帶（4）固持狀態好時，螺旋刃立銑刀將Nomex蜂窩零件毛坯（2）的待加工部分削成深度至少為10mm，槽間距至少為10mm的一系列的切槽，Nomex蜂窩零件毛坯（2）第一面以拼縫線和毛坯邊界為基準找正后，將Nomex蜂窩零件毛坯（2）固持在墊板上加工，第二面加工時以第一面加工出的型面為基準，將Nomex蜂窩零件毛坯（2）固持在專用的型面銑夾上，利用螺旋刃立銑刀銑削發泡膠縫隙；加工發泡膠縫隙完畢后，換用帶有圓錐盤回片銑刀（15）的蜂窩專用組合銑切刀具（7）進行切削，改變蜂窩專用組合銑切刀具（7）的旋轉方向，由順時針旋轉切削改為逆時針旋轉的方式對蜂窩芯材進行切削；機床中心向加工的切槽橫向偏移Irma，刀具和刀柄采用3°～5°的刀具擺角（10），根據刀具加工型面軌跡（9）高速旋轉進給，刀柄沿著切槽方向以3°～5°的刀具擺角（10），按①～⑥…豎層加工區加工分區順序，從上至下漸入豎向豎層加工區①，順序逐層銑削蜂窩曲線加工型面；直徑大于蜂窩專用組合銑切刀具的螺旋刃圓柱銑刀（12）端面直徑的圓錐盤回片銑刀（15），按刀具旋轉方向（8）的逆時針旋轉方式進行切割粗加工；圓錐盤回片銑刀（15）首先進入蜂窩曲線加工型面的底部薄邊厚度方向上部豎層加工區①，其次，將位于圓錐盤回片銑刀（15）上部的螺旋刃圓柱銑刀（12）以3°～5°的刀具擺角（10），逆時針旋轉進入豎層加工區①上部，銑切已被圓錐盤回片銑刀（15）下傾斜切縫后的上面層，利用其螺旋銑刀刃上的鋸齒刃，銑切豎層加工區①上部豎面蜂窩層，將已經切斷部分銑切出3°～5°刀具擺角（10）的斜坡，將容易被拉起銑傷的，且位于蜂窩曲線加工型面底部的薄邊（3）最薄處的豎面層蜂窩切削輪廓（1）先加工完，然后，以上述同理的加工方式，逐層按②～⑥…豎層加工區順序的加工分區，升程加工蜂窩曲線加工型面的其它部分。

2.如權利要求1所述的薄壁蜂窩芯材曲線加工型面的加工方法，其特征在于：當Nomex蜂窩零件毛坯（2）的蜂窩芯總體面積相對較大時，加工區域仍然采用雙面膠連接Nomex蜂窩零件毛坯（2）與工作臺，非加工區域上表面覆蓋一層薄膜，通過真空的吸附力來完成對Nomex蜂窩零件毛坯（2）的固持。

3.如權利要求1所述的薄壁蜂窩芯材曲線加工型面的加工方法，其特征在于：蜂窩專用組合銑切刀具（7）包括正反向T形對合的刀柄（11）和圓柱體周向上制有螺旋傾斜切削刃的螺旋刃圓柱銑刀（12），以及從所述螺旋刃圓柱銑刀（12）底部端面臺階孔伸入，通過T形座螺紋檔圈（14）鏍接的可換圓錐盤回片銑刀（15），其中，圓柱盤螺旋刃圓柱銑刀（12）通過平鍵（13）固聯在刀柄（11）的T形圓柱上，且所述的螺旋刃圓柱銑刀（12）傾斜切削刃的刃口上制有鋸齒刃。

4.如權利要求1所述的薄壁蜂窩芯材曲線加工型面的加工方法，其特征在于：圓錐盤回片銑刀（15）粗加工楔角為30°～45°的無齒刀片，加工的轉速為333r/s，盤片刀的半徑R=30mm，最大靜摩擦因數μ=0.5。

5.如權利要求1所述的薄壁蜂窩芯材曲線加工型面的加工方法，其特征在于：為了保證一次的切割寬度至少為一個蜂窩孔格，切削深度的最大值不大于所選刀具刀柄的高度與夾持高度之差，切削深度為5mm-30mm，切削寬度大于5mm。

6.如權利要求1所述的薄壁蜂窩芯材曲線加工型面的加工方法，其特征在于：精加工過程中的外形加工和型面加工選用金剮石刀片。

7.如權利要求1所述的薄壁蜂窩芯材曲線加工型面的加工方法，其特征在于：在蜂窩芯材的加工過程中，先用沙袋對固持在工裝或墊板（5）上的Nomex蜂窩零件毛坯（2）進行≤30分鐘的靜壓；Nomex蜂窩零件毛坯（2）靜壓后，用硬質合金螺旋刃立銑刀刀具在待加工層，切出寬度大于或等于螺旋刃立銑刀刀柄直徑，一系列的槽間距W小于等于螺旋刃立銑刀半徑R的切槽。