[發明專利]一種對低放射性廢舊圓形過濾器進行減容處理的設備及其方法

有效

• 申請號: 201710251320.8
• 申請日: 2017-04-18
• 公開（公告）號: CN106898405B
• 公開（公告）日: 2018-07-31
• 發明（設計）人: 王戰勝;鄒滌;李西峰;李玉玲;王勇;盧巖;曾心耀
• 申請（專利權）人: 河南核凈潔凈技術有限公司
• 主分類號: G21F9/36
• 分類號: G21F9/36;G21F9/30
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司 41110
• 代理人: 許延麗

1.一種對低放射性廢舊圓形過濾器進行減容處理的設備，其特征在于：它包括液壓機（4），與所述液壓機（4）的中空內腔相連通、且分別布置在液壓機（4）進口端的輥道臺（1）和出口端的收料手套箱（8），以及分別用于間歇封閉液壓機（4）進、出口的隔離門Ⅰ（3-1）、隔離門Ⅱ（3-2）；所述液壓機（4）的進、出口分別設置在液壓機（4）殼體的兩個相鄰且垂直的側殼壁上，且輥道臺（1）的上頂面、液壓機（4）的腔底工作臺面和收料手套箱（8）的腔底面三者處于同一水平面內；在所述液壓機（4）內設置有豎直升降、且共軸線布置的限位筒（7）和壓縮盤（15），所述壓縮盤（15）的外徑小于限位筒（7）的內徑；在所述液壓機（4）的頂壁豎直安裝有液壓機主缸（5）和限位油缸（14），在液壓機主缸（5）的輸出端連接有壓縮盤（15），在所述限位油缸（14）的輸出端連接有限位筒（7）；

在所述液壓機（4）的腔底工作臺面上設置有水平伸縮的推送裝置（6），且所述推送裝置（6）的起始位置位于正對液壓機（4）出口的遠端；所述推送裝置（6）是由弧形推送塊（6-1）、推送桿以及布置在液壓機（4）外部的推送油缸構成；

在所述收料手套箱（8）的腔底面上開設有負壓吸塵口（9）和圓形落料孔（8-1），沿圓形落料孔（8-1）自上而下設置有夾緊裝置（10）和落料裝置；所述夾緊裝置（10）的數量為兩個，由夾緊氣缸驅動，布置于所述收料手套箱（8）的腔底面上、且以推送裝置（6）的水平中心線為軸線對稱布置；

所述圓形落料孔（8-1）與限位筒（7）在液壓機（4）腔底面上正投影的圓心連線與推送裝置（6）的水平中心線重合。

2.根據權利要求1所述的對低放射性廢舊圓形過濾器進行減容處理的設備，其特征在于：所述落料裝置包括密封蓋（13）、隔離裝置（11）、以及帶有內襯密封袋的廢物桶（12）；在所述密封蓋（13）扣放在圓形落料孔（8-1）上；所述隔離裝置（11）安裝在收料手套箱（8）下底殼壁的夾層中，并在隔離氣缸驅動下進行水平方向開合移動實現對圓形落料孔（8-1）的間歇封閉；所述廢物桶（12）位于圓形落料孔（8-1）的正下方，且所述內襯密封袋與收料手套箱（8）緊密相連。

3.一種對低放射性廢舊圓形過濾器進行減容處理的方法，其特征在于：所述方法包括如下步驟：

a、轉運至壓縮工位：打開位于液壓機（4）進口的隔離門Ⅰ（3-1），待壓縮的廢舊圓形過濾器（2）經由輥道臺（1）轉運至位于液壓機（4）腔底工作臺面正中心的壓縮工位；

b、限位和包裹：關閉位于液壓機（4）進口的隔離門Ⅰ（3-1），隔離門Ⅰ（3-1）與此時關閉在液壓機（4）出口的隔離門Ⅱ（3-2）配合后使液壓機（4）的中空內腔形成密閉空腔；調整液壓機（4）的工作壓力；啟動限位油缸（14），限位油缸（14）的缸桿豎直下移，連接在限位油缸（14）輸出端的限位筒（7）隨之豎直下移，將待壓縮的廢舊圓形過濾器（2）限位和包裹在限位筒（7）的內腔中；

c、壓縮：啟動液壓機主缸（5），液壓機主缸（5）的缸桿豎直下移，連接在液壓機主缸（5）輸出端的壓縮盤（15）隨之垂直下壓，將廢舊圓形過濾器（2）向下壓縮成圓餅狀；

d、復位：操控液壓機主缸（5）和限位油缸（14）先后回程，各自對應的缸桿依次復位，壓縮盤（15）和限位筒（7）分別跟隨對應缸桿復位上移，逐漸與壓縮后的廢舊圓形過濾器（2）脫離接觸；

e、水平推送至落料工位：打開位于液壓機（4）出口的隔離門Ⅱ（3-2），使液壓機（4）的腔底工作臺面和收料手套箱（8）的腔底面成為一個連通的水平面；啟動外部的推送油缸，帶動推送裝置（6）水平左移，推送裝置（6）中的弧形推送塊（6-1）與壓縮后圓餅狀的廢舊圓形過濾器（2）逐漸接觸貼合；隨后，壓縮后的的廢舊圓形過濾器（2）在推送裝置（6）的推動下繼續左移，沿著液壓機（4）的腔底工作臺面和收料手套箱（8）的腔底面一直平移到圓形落料孔（8-1）處，此時位于收料手套箱（8）下底殼壁的夾層中的隔離裝置（11）正封堵在圓形落料孔（8-1）處，即此時壓縮后的廢舊圓形過濾器（2）正座置在隔離裝置（11）上表面；操控外部的推送油缸，推送裝置（6）右移復位；關閉位于液壓機（4）出口的隔離門Ⅱ（3-2）；隨后，啟動與負壓吸塵口（9）相連通的外部負壓吸塵系統工作，使收料手套箱（8）的內腔中形成微負壓環境；

f、夾緊：啟動夾緊氣缸，兩個對稱的夾緊裝置（10）相對內移，將座置在隔離裝置（11）上表面壓縮后的廢舊圓形過濾器（2）夾緊；

g、豎直下落：啟動隔離氣缸，帶動隔離裝置（11）從圓形落料孔（8-1）處水平移開，此時收料手套箱（8）的內腔與廢物桶（12）桶腔氣流相通，并且壓縮后的廢舊圓形過濾器（2）的底面與廢物桶（12）的桶腔垂直；操作夾緊氣缸回程，夾緊裝置（10）復位，壓縮后的廢舊圓形過濾器（2）豎直下落到廢物桶（12）桶腔的內襯密封袋里；操控隔離氣缸回程，隔離裝置（11）復位，隔離裝置（11）又重新封堵在圓形落料孔（8-1）處；

h、密封打包：打開位于液壓機（4）進口的隔離門Ⅰ（3-1），重復上述步驟a至步驟g的動作，直到若干個壓縮后的廢舊圓形過濾器（2）裝滿廢物桶（12）的桶腔；采用熱合鉗將與收料手套箱（8）緊密相連的內襯密封袋熱合分切、并密封，接著對廢物桶（12）加裝密封頂蓋進行密封，最后轉運并貯存。